ОАО «Казанькомпрессормаш» (группа «ГМС») изготовило и поставило два газоперекачивающих агрегата для дожимной компрессорной станции на месторождении, освоение которого ведет АО «Норильсктрансгаз».
Агрегат производительностью 2,966 млн м3 в сутки и конечным давлением до 4,1 МПа предназначен для сжатия природного газа. ГПА спроектирован и изготовлен на базе центробежного однокорпусного компрессора 5ГЦ2-310/6-42 ГТУ типа «бочка»,с двумя секциями сжатия, с масляными подшипниками скольжения и сухими газодинамическими уплотнениями. Компрессор смонтирован с мультипликатором на силовой раме.
Компрессорная система размещена в индивидуальном легкосборном укрытии, укомплектована газотурбинным двигателем НК-16СТ мощностью 16 МВт (производства КМПО), а также всеми системами контроля и управления. Примененные решения обеспечивают повышенную эксплуатационную надежность, удобство технического обслуживания и увеличенный ресурс работы оборудования.
Перед отгрузкой заказчику компрессорное оборудование успешно прошло заводские испытания, которые подтвердили соответствие технических характеристик всем требованиям. Оборудование смонтировано на площадке, выполнены пусконаладочные работы, агрегат введен в эксплуатацию.
Дожимная компрессорная станция на Северо-Соленинском ГКМ – это комплекс сооружений и оборудования, необходимого для добычи из месторождения низконапорного газа и последующей подачи его в магистральный газопровод с необходимым для транспортировки давлением.
Новости
Газопоршневая установка электрической мощностью 1000 кВт будет обеспечивать электричеством и теплом производственное предприятие в Липецкой области. ГПУ создана на базе двигателя Yuchai YC16VTD1830N-D30. Она поставляется в контейнерном исполнении и оснащена системой утилизации тепла, позволяющей существенно повысить энергоэффективность станции. В настоящее время электростанция доставлена на предприятие заказчика и смонтирована. Специалисты компании«ДВС Ресурс» приступили к подготовке пусконаладочных работ, после окончания ПНР блок будет введен в промышленную эксплуатацию.
Изготовление деталей горячей части газовых турбин с применением технологии аддитивного наращивания осваивают в Санкт-Петербургском политехническом университете им. Петра Великого. Работы ведутся по программе развития «Приоритет-2030».
В настоящий момент разработана, изготовлена и испытана в лабораторных условиях форсунка камеры сгорания.
В ноябре завершилась разработка комплексной технологии изготовления сопловых лопаток первой и второй ступеней турбины высокого давления ГТУ Т32. В качестве основного материала использован жаропрочный кобальтовый сплав российского производства, обеспечивающий характеристики, необходимые для работы лопаток ТВД.
В настоящее время ведется разработка технологии изготовления рабочих лопаток первой и второй ступеней аддитивным методом с направленной структурой из жаропрочного несвариваемого никелевого сплава.
Новая технологии позволит ускорить производство запасных частей, снизить стоимость ремонта и обслуживания турбин, а также уменьшить зависимость от зарубежных поставок.
В ближайшие годы в СПбПУ произойдут институциональные изменения, которые коснутся экономической модели деятельности университета. В частности, будет сделан акцент на подготовку высококвалифицированных инженеров с учетом потребностей промышленности, ведущих инженерных школ и научно-технологических и производственных центров, которые призваны обеспечивать разработку и внедрение технологий в промышленность.
Уральский турбинный завод заключил договор на поставку двух комплектов оборудования для Харанорской ГРЭС в Забайкальском крае. Две конденсационные турбины К-230 производства УТЗ увеличат мощность станции на 460 МВт. Первый комплект оборудования, включающий турбину К-230, конденсаторную группу, систему регенерации, сетевые подогреватели, насосное оборудование, планируется поставить заказчику в сентябре 2027 года, второй – в середине декабря 2027-го.
Контракт подписан в рамках реализации инвестиционной программы по КОМ НГО, которая предполагает строительство новых энергетических объектов. На Уральском турбинном заводе ведется проектирование всех частей и узлов турбины. Контрольная сборка первого агрегата должна пройти до конца июля 2027 года.
Турбина К-230 проектируется предприятием по техническому заданию группы «Интер РАО». Турбины подобного типа – Кт-185-12,8 специалисты Уральского турбинного завода проектируют для Новоленской ТЭС в Якутии.
Разработка турбины К-230 очень важна: ее планируется использовать в других проектах на основании прогнозного дефицита электроэнергии в Забайкалье и на Дальнем Востоке. Так, ожидается, что следующим проектом с применением турбин К-230 станет расширение Гусиноозерской ГРЭС в Бурятии.
Харанорская ГРЭС расположена в поселке Ясногорск Оловяннинского района. На станции эксплуатируются два энергоблока мощностью по 215 МВт и один – 225 МВт. Производство электроэнергии составляет более 2,7 млрд кВт.ч в год, отпуск тепла – около 134 тыс. Гкал. Основными потребителями ГРЭС являются предприятия горнодобывающей промышленности, железнодорожного транспорта, сельского хозяйства.
Оборудование изготовлено Уральским турбинным заводом, перед отгрузкой на станцию оно прошло стендовые испытания. Испытания проходили в присутствии представителей заказчика – Архангельского ЦБК.
ПТУ смонтирована в ячейке, с сохранением общестанционных систем. Она заменит выработавшую ресурс турбину ст. №3.
В настоящее время ведутся пусконаладочные работы систем агрегата, выполняются пневматические испытания маслопроводов. Ввод турбины в эксплуатацию намечен на 2026 г.
Обновление турбинного цеха ТЭС-1 – одна из задач технической модернизации. Пуск нового турбоагрегата мощностью 30 МВт повысит уровень надежности и технологичности всей энергосистемы предприятия. ТЭС обеспечивает теплом и электроэнергией не только непосредственно производство, но и жилой сектор г. Новодвинска.
Турбина ПР-30/35-8,8/1,0/0,13 выполнена в двух цилиндрах и укомплектована новейшей системой автоматического управления. ПТУ будет подключена к системе прогностики «ПРАНА». Система выявляет дефекты до того, как они могут привести к аварийной ситуации. Она повышает надежность работы оборудования, позволяет контролировать действия эксплуатирующего персонала и подрядчиков.
Проект реконструкции энергоблока разработан в ООО «ЦПР Ротек». Его особенность заключается в том, что реконструкция будет проводиться в действующем машинном зале.
На компрессорном агрегате ст №2 завершен монтаж основного технологического оборудования – блоков компрессора, двигателя, ангарного укрытия, КВОУ и других элементов. Специалисты компании готовятся к проведению пусконаладочных работ.
На станции установлены два агрегата ГПА-16 на базе газотурбинного двигателя Nova LT16 и центробежного компрессора 2ВCL608 производства Baker Hughes. ГПА серии «Иртыш» были изготовлены в 2023 г. по заказу АО «Узбекнефтегаз».
Конструкторским бюро предприятия разработана конструкторская и техническая документация, изготовление и сборка полнокомплектных ГПА-16 серии «Иртыш» выполнены на производственной площадке в Перми. Агрегаты имеют ангарное исполнение, что позволит эксплуатировать газоперекачивающее оборудование в сложных климатических условиях.
Cпециалистами службы внешних работ ООО «ИНГК» выполнен полный комплекс пусконаладочных работ на ГПА ст №1 и проведены комплексные 72-часовые испытания. Агрегат подготовлен для передачи в эксплуатацию.
Компрессорная станция будет работать в Муйнакском районе Республики Каракалпакстан на установке комплексной подготовки газа «Сургиль», принадлежащей совместному предприятию Uz-Kor Gas Chemical.
Турбина Т-80/100-12,8 успешно прошла приемосдаточные испытания на заводском стенде и отгружена заказчику. Всего для строящейся второй очереди Якутской ГРЭС-2 (ПАО «РусГидро») завод изготовил две турбины номинальной мощностью по 80 МВт, первая из них поставлена заказчику в 2024 г., на станции ведется монтаж оборудования.
Строительство второй очереди Якутской ГРЭС-2 ведется в рамках государственной программы модернизации КОММод. Первый энергоблок начнет поставлять энергию в сеть в 2026 г., второй – в 2027-м. С вводом в эксплуатацию второй очереди ГРЭС-2 установленная электрическая мощность станции увеличится на 160 МВт, тепловая – на 201 Гкал/ч, также будет создан дополнительный резерв мощности в энергосистеме.
При строительстве сохранится инфраструктура действующей Якутской ГРЭС, что позволит сократить расходы. Особенность проекта заключается в том, что станция располагается в зоне вечной мерзлоты, – это определило ряд решений, в том числе компоновку турбоустановок без использования минусовой отметки, отсутствие глубоких гидрозатворов при сливе конденсата.
Турбина Т-80/100-12,8 спроектирована в двухцилиндровом исполнении, с учетом современных технических решений. Конструкция турбины позволяет выполнить все необходимые отборы пара на нужды потребителей, в том числе для организации трехступенчатого подогрева сетевой воды до 150 оС, что необходимо с учетом климата региона.
Сегодня Якутск – один из самых быстрорастущих городов Сибири и Дальнего Востока: за последние десять лет население города увеличилось на 20%, до 378 тыс. жителей. Активно развивается экономика и инфраструктура города.
АО «УТЗ» реализует для ПАО «РусГидро» несколько проектов на Дальнем Востоке: реконструкция Владивостокской ТЭЦ-2 с заменой трех турбин, строительство Хабаровской ТЭЦ-4 с двумя блоками ПГУ, Артемовской ТЭЦ-2 с двумя блоками ПГУ, второй очереди Якутской ГРЭС-2, расширение Партизанской ГРЭС с двумя турбинами К-140. Ввод энергоблоков добавит энергосистеме ДФО около 2 ГВт новых мощностей, надежно обеспечив потребителей электроэнергией и теплом.
Уральский турбинный завод входит в холдинг «Интер РАО– Машиностроение» (группа «Интер РАО»). УТЗ – одно из ключевых машиностроительных предприятий России: уральскими турбинами обеспечивается 50% энергетики России, 50% – Белоруссии, 70% – Монголии и 30% – энергетики Казахстана.
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »
Русский
English