Новости

Компания «Энджен» поставила газопоршневую установку в Свердловскую область.

Проект реализован по заказу Богдановичской генерирующей компании. Ведена в промышленную эксплуатацию установка 2032 V16 производства компании MWM. С 2014 года в составе коммунальной котельной предприятия в г. Богданович работают в когенерационном режиме два аналогичных энергоблока.

В связи с необходимостью проведения капитального ремонта ГПУ в минимальные сроки заказчику потребовалось приобрести подменный энергоблок мощностью 4,3 МВт. Для этого была закуплена подменная ГПУ после капитального ремонта Е60. Данный ремонт включает полную замену узлов и агрегатов на новые, а также ремонт всего навесного оборудования.

Для поддержания станции в рабочем состоянии подменная газопоршневая установка была оперативно установлена в ячейку и введена в эксплуатацию.

ООО «Богдановичская генерирующая компания» обеспечивает объекты города электрической и тепловой энергией.

11/09/2024
Высокотемпературное покрытие MODENGY 1090 применяется для газодинамических подшипников ГТУ.

Материал, разработанный компанией «Моденжи» совместно с Московским авиационным институтом, имеет самую высокую термостойкость среди всех покрытий MODENGY – до 730 oС. Покрытие MODENGY 1090 используется при производстве лепестков газодинамических подшипников микротурбин после завершения испытаний у производителя. Оно обладает высокой термостойкостью и хорошими антифрикционными свойствами.

Тонкий смазочный слой, который покрытие формирует на рабочих поверхностях лепестков, снижает трение и предотвращает износ при переходных режимах работы газотурбинного двигателя (до набора высокой частоты вращения и формирования устойчивого газового клина).

Принцип работы лепестковых газодинамических подшипников основан на формировании воздушного клина, на котором работает вал энергетической установки. Несущую поверхность подшипника образуют тонкие упругие металлические пластины.

09/09/2024
Vestas поставит оборудование для морского ветропарка Nordseecluster в Германии.

Контракт заключен с RWE – одной из ведущих энергетических компаний в Германии. Проект по строительству ветропарка Nordseecluster в Северном море, в 50 км от побережья Германии, будет реализован в два этапа.

Для первого этапа компания Vestas поставит 44 ветротурбины V236-15.0 мощностью по 15 МВт, общая электрическая мощность составит 660 МВт. Vestas выполнит строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Поставка оборудования начнется в конце 2024 года, ввод запланирован на 2026 г. Подписан также договор на техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации в течение 5 лет.

В рамках второго этапа будет поставлено 60 ветротурбин V236-15.0, электрическая мощность второй очереди ветропарка составит 900 МВт. Поставка оборудования начнется в конце 2025 года, ввод в эксплуатацию планируется в 2028 г.

06/09/2024
Газопоршневая электростанция построена в Краснодаре для рыбоперерабатывающего завода.

Группа компаний «ТЕХ» ввела в эксплуатацию две газопоршневые установки общей электрической мощностью 1060 кВт. Мини-ТЭС работает в базовом режиме и обеспечивает потребности рыбоперерабатывающего предприятия в электрической и тепловой энергии.

Газопоршневая установка ТЕХ-530 контейнерного исполнения создана на базе двигателя E3262 LE 202 производства MAN Energy Solutions. Перед вводом в эксплуатацию энергоблоки производства компании «ТЕХ» прошли полномасштабные испытания.

Тепловая энергия газопоршневой установки используется в технологическом цикле перерабатывающего предприятия. Топливом является природный газ.

04/09/2024
Siemens и GE построят электростанции в Саудовской Аравии.

Четыре газотурбинные электростанции комбинированного цикла Taiba 1, Taiba 2, Qassim 1 и Qassim 2 мощностью по 2 ГВт будут построены в центральном и западном регионах страны. GE Vernova поставит оборудование для электростанций Taiba 1 и Qassim 1, Siemens Energy – для Taiba 2 и Qassim 2.

В рамках контракта, заключенного с SEPCOIII Electric Power Construction, GE поставит шесть ГТУ 7HA.03 и две ГТУ 7E.03. Компания SEPCOIII выступает генеральным подрядчиком по строительству электростанции Taiba 1 в г. Медина и Qassim 1 в г. Бурайда. Собственником и оператором станций будет компания National Operations & Maintenance – дочернее предприятие ACWA Power.

Ввод станций в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2026 год. GE заключила также контракт на техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации в течение 21 года. В перспективе планируется работа ГТУ на топливной смеси с содержанием водорода до 50%.

ГТУ, паровые турбины и электрогенераторы для электростанций Taiba 2 и Qassim 2 будут поставлены компанией Siemens Energy. Генподрядчиком по данным проектам выступит China Energy International Group. Новые электростанции будут введены в эксплуатацию в простом цикле в 2026 г., в 2027-м планируется их перевод в комбинированный цикл. Они заменят ТЭЦ, использующие мазут в качестве топлива и выработавшие ресурс. Siemens заключила контракт на техобслуживание и ремонт электростанций в течение 25 лет, общая стоимость контракта составляет $1,5 млрд.

 

02/09/2024
Завершены инспекции турбин SGT5-4000F на Лукомльской и Березовской ГРЭС.

Специалисты ООО «Современные технологии газовых турбин» («СТГТ») завершили две малые инспекции газовых турбин SGT5-4000F на Лукомльской ГРЭС (Витебскэнерго) и на Березовской ГРЭС (Брестэнерго) в Белоруссии.

Во время плановых работ специалисты компании провели оценку состояния деталей проточной части турбины, камер сгорания и вспомогательных систем ГТУ. Произведена замена дефектной жаропрочной плитки в камерах сгорания. На Лукомльской ГРЭС выполнена очистка горелочных устройств по оригинальной методике производителя – с применением специализированного ультразвукового оборудования. Данное оборудование является уникальным на российском рынке, также как и технология очистки горелочных устройств. После завершения работ выполнена пусконаладка во всем диапазоне нагрузок.

Работы на Березовской ГРЭС были осуществлены в течение 5 дней, на Лукомльской ГРЭС – в течение 14 дней, включая демонтаж, очистку и обратный монтаж горелочных устройств.

По мнению заказчиков, специалисты ООО «СТГТ» оперативно отреагировали на возникшие трудности, устранили выявленные непредвиденные дефекты камеры сгорания и в кратчайшие сроки доставили необходимый инструмент и запчасти, что позволило выполнить все договорные обязательства. Успешное завершение двух малых инспекций в Республике Беларусь в очередной раз доказало готовность компании обеспечивать обслуживание газовых турбин большой мощности за счет высокой локализации сервиса.

30/08/2024
На Невском заводе создан программно-технический комплекс системы автоматического управления ГПА-32 «Ладога».

На Невском заводе развернут полигон системы автоматического управления ГПА-32 «Ладога» на базе отечественного оборудования фирмы «Текон». Это необходимый этап в рамках разработки и совершенствования собственной САУ газоперекачивающего агрегата.

В состав комплекса входят шкафы управления ГПА, блок управления газотурбинным двигателем, серверный шкаф, коммуникационное оборудование, система бесперебойного питания, автоматизированные рабочие места, необходимое системное и инструментальное программное обеспечение.

Программно-технический комплекс (ПТК) позволяет создать модель как единичного сигнала или исполнительного механизма, так и двигателя, компрессора или всего газоперекачивающего агрегата и связать ее с контроллерами шкафов управления. Модель создается внутри вычислительной машины и обменивается данными с контроллерами посредством локальной информационной вычислительной сети. Контроллеры при этом работают будто с реальным оборудованием на компрессорной станции, а программисты получают возможность до отгрузки настроить прикладное программное обеспечение до максимальной готовности к проведению пусконаладочных работ.

Основная цель создания ПТК – получить инструмент для разработки и полноценной отладки прикладного программного обеспечения САУ ГПА, выполняющей функции регулирования, контроля и управления основным и вспомогательным оборудованием газоперекачивающего агрегата.

Также комплекс планируется использовать для обучения молодых специалистов инженерного центра, участвующих в монтажных и пусконаладочных работах ГПА-32 «Ладога», и технического персонала заказчиков.

В конце прошлого года проведены приемочные испытания блока управления газотурбинным двигателем Т32, входящего в состав САУ ГПА и разработанного для замены САУ Mark VIe. Также разработан головной образец САУ ГПА, который проходит комплекс испытаний на компрессорной станции «Малоперанская» ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Ухта».

Проведение необходимых испытаний и начало серийного производства собственной САУ на базе отечественных программно-технических средств осуществляется в рамках программы изготовления ГПА-32 «Ладога».

28/08/2024