Монтаж газоперекачивающего агрегата «Ладога» ведется на площадке Амурского газоперерабатывающего завода. Это первый из 12 агрегатов, которые будут сжимать метановую фракцию Амурского ГПЗ для дальнейшей ее подачи в Китай по магистральному газопроводу «Сила Сибири» в рамках Восточной газовой программы.

В конструкции агрегата применены технические решения, которые обеспечивают надежность работы ГПА и входящего в его состав оборудования в климатических условиях региона  – при низких температурах и сейсмичности до 8 баллов. Агрегаты разработаны и изготовлены по специальному техническому заданию, предусматривающему обеспечение работоспособности оборудования в данных условиях.

В основе ГПА высокоэффективный центробежный компрессор и современная газотурбинная установка. Кроме этого, в состав агрегата входит система охлаждения и вентиляции ГТУ, комплексное воздухоочистительное устройство, системы маслоснабжения и подачи топлива, выхлопная система, другое вспомогательное оборудование. Современная система автоматического управления обеспечивает высокий уровень безопасности работы агрегата.

Газоперекачивающий агрегат был отгружен с Невского завода в конце января текущего года. Перевозка его осуществлялась различными видами транспорта. Для транспортировки к месту погрузки на специальную железнодорожную платформу и к месту монтажа использовались специальные автомобильные тралы. Основной маршрут из Великого Новгорода до Амурского завода (протяженностью более 8000 км) ГПА «преодолел» на железнодорожных платформах. Доставка одного турбоблока весом более 100 тонн, который размещается на двух платформах, занимает более полутора месяцев. В пути следования с помощью специально встроенной системы обогрева соблюдается необходимый температурный режим (не ниже +5 °С).

Монтаж оборудования будет проходить поэтапно и займет несколько месяцев – на этот период предусмотрена работа системы электроподогрева кожуха агрегата. Ожидается, что в этом году на заводе установят шесть таких агрегатов. Первый пусковой комплекс Амурского ГПЗ планируется ввести в эксплуатацию в 2021 году, а к 2025-му завод будет выведен на полную проектную мощность.

В Республике Башкортостан завершается модернизация испытательного стенда ПАО «ОДК - Уфимское моторостроительное производственное объединение». Комплекс проведения испытаний (КПИ), построенный АО «Уфа-АвиаГаз», дочерним предприятием ОДК-УМПО, осуществляет эквивалентно-циклические испытания газотурбинных двигателей (ГТД) АЛ-31СТ, применяемых в газоперекачивающих агрегатах и на электростанциях.

Уникальный по своим возможностям КПИ ОДК-УМПО позволяет испытывать отдельные агрегаты и узлы, а также всю конструкцию двигателя при значительно ускоренных циклических нагрузках в искусственно созданных экстремальных условиях (по сравнению с естественными условиями эксплуатации). На стенде особенно тщательно тестируются конструкции рабочих лопаток и опор турбин высокого давления, от работоспособности которых непосредственно зависит общий ресурс и надежность привода.

В рамках модернизации КПИ оснащен дожимной компрессорной установкой (ДКУ), предназначенной для бесперебойного снабжения испытуемых ГТД топливным газом с установленными параметрами по чистоте, давлению, температуре и расходу.

ДКУ, поставленная компанией ЭНЕРГАЗ, компримирует газ до необходимых расчетных значений (2,8…3,2 МПа) и подает его на газогенератор приводов в процессе их тестирования. Это оборудование разработано по индивидуальному проекту – специально для эксплуатации в условиях высокой интенсивности запусков и остановов при разной продолжительности испытаний. Производительность ДКУ составляет 6 500 м³/ч.

За эффективный контроль, управление и безопасность технологических процессов ДКУ отвечает система автоматизированного управления и регулирования. САУиР представляет собой полнокомплектную двухуровневую систему, которая интегрирована в АСУ ТП испытательного стенда.

Первый уровень – отсек управления ДКУ – размещен внутри блок-модуля установки и отделен от технологической части (машинного зала) газонепроницаемой огнестойкой перегородкой. Второй уровень – пульт дистанционного управления (автоматизированное рабочее место, АРМ) – расположен в операторном центре объекта.

Приемо-сдаточное тестирование ДКУ и САУиР прошло в ходе фактических испытаний газотурбинного двигателя. В различных режимах нагрузки компрессорная установка отработала штатно, без нареканий. Данные испытания стали важным этапом пусконаладки модернизированного КПИ.

Ввод газокомпрессорного оборудования в действие, а также курс технических консультаций для оперативного персонала (машинистов ДКУ) провели специалисты ООО «СервисЭНЕРГАЗ».

Отметим, что для Группы компаний ЭНЕРГАЗ это уже четвертый аналогичный проект. Ранее специально спроектированными компрессорными установками оснащены стенды испытаний газовых турбин ПАО «Протон - Пермские моторы», АО «ОДК - Газовые турбины» и ЗАО «Невский завод».