Новости
Компания «Техэкспо» изготовила ДЭС контейнерного исполнения для резервирования питания Балтийского газохимического комплекса в п. Усть-Луга Ленинградской области. Две дизель-генераторные установки ТЭ.1800C-Т10500-2РН (БАЭСК) мощностью по 2 МВт созданы на базе двигателей Mitsubishi серии S16R2 и генераторов TH528G (EvoTec) напряжением 10,5 кВ, с трансформаторами тока и напряжения. Заказчик – китайская национальная химическая инженерная и строительная корпорация «Севен».
ДГУ работают в параллельном режиме, управление осуществляется панелью DSE 8610. Высоковольтные генераторные ячейки смонтированы внутри контейнера. В состав энергоблоков входят топливные баки емкостью 1000 л с системой автоматической подкачки топлива из внешнего резервуара, а также комплект ЗИП на 3000 моточасов с масляными, топливными и воздушными фильтрами.
Система вентиляции агрегатов включает два приточных и два вытяжных КВУ c электроприводами. В состав системы обогрева входит конвекторный электрообогреватель и комплект терморегуляторов, которые поддерживают внутри отсеков контейнеров требуемую температуру. Энергоблоки размещаются в контейнерах габаритами 10х3х3,5 м.
 Компания «ХАЯТ Россия» наращивает свои производственные мощности: на Боровской площадке ОЭЗ «Калуга» строится крупный завод по выпуску бумажной продукции. Здесь же создается автономный энергокомплекс для снабжения производства собственными энергоресурсами. Генерацию электроэнергии и технологического пара обеспечат газотурбинная установка SOLAR Mars 100 и котел-утилизатор. В структуру энергокомплекса входит также котельная собственных нужд.
Одним из важных факторов, способствующих надежной и эффективной эксплуатации генерирующего оборудования, является качество топливного газа. Снабжение турбины и котельной топливом с установленными проектными параметрами гарантирует многофункциональная система ЭНЕРГАЗ – блочный пункт подготовки газа (БППГ) и дожимная компрессорная станция (ДКС).
БППГ с пропускной способностью 9317 м3/ч (на фото) предназначен для измерения расхода, очистки и снижения давления газа. Пункт оснащен системой сепарации на базе фильтров-коалесцеров, модулем редуцирования, блоками коммерческого и технологического учета газа, а также двухлинейным узлом контроля качества топлива.
ДКС предназначена для компримирования подготовленного в БППГ газа и его подачи в турбину с давлением 2,6 МПа и температурой +70°C. Максимальная объемная производительность ДКС – 6 336 м3/ч.
БППГ изготовлен и доставлен на эксплуатационную площадку в максимальной заводской готовности (после предварительных цеховых испытаний), что сокращает продолжительность предпускового этапа. Завершение производства и поставка ДКС топливного газа запланированы на 2 квартал 2022 года.
Ввод в эксплуатацию системы газоподготовки и топливоснабжения (шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные и интегрированные испытания), а также обучение оперативного персонала проведут специалисты ООО «СервисЭнергаз» (Группа «Энергаз»).
 Проект по модернизации электростанции реализован по заказу компании Elpedison. В рамках контракта GE модернизировала газотурбинную установку 9F.03 и паровую турбину, поставленную компанией Franco Tosi. В результате модернизации увеличена общая мощность ПГУ на 20 МВт, на 10 % снижены эксплуатационные затраты, увеличен КПД станции и сокращены уровни эмиссии. Проект реализован в рамках госпрограммы по декарбонизации производства энергии в стране.
В ходе работ использованы комплексные решения GE по модернизации ГТУ, находящихся в эксплуатации. На газовой турбине установлена новая низкоэмиссионная камера сгорания DLN 2.6+, система контроля и управления станционного уровня оснащена новым программным решением OpFlex, заменены компоненты горячей проточной части с использованием технологии Advanced Gas Path. Повышена эксплуатационная гибкость паровой турбины путем установки ротора новой конфигурации. Данные меры позволят замедлить снижение рабочих параметров оборудования в процессе эксплуатации и продлить срок его службы.
ПГУ оснащена системой мониторинга параметров Operations Performance Management, что обеспечивает работу станции в оптимальном режиме, а также возможность проведения предиктивного технического обслуживания и сокращения расходов на ТО и ремонт.
 Компания «ТД Питер Белл» поставила оборудование и завершила первый этап строительства мини-ТЭС для биомедицинского комплекса.
Общая электрическая мощность станции составляет 4 МВт, тепловая – 4 МВт. Основным генерирующим оборудованием являются четыре газопоршневые установки SGE-56SL/400 производства Siemens Energy электрической мощностью по 1001 кВт. Оборудование размещается в легкосборном здании.
ООО «Нанолек» – биофармацевтическая компания с собственным производством полного цикла по стандартам GMP и ISO. Она специализируется на выпуске препаратов собственной разработки и созданных с привлечением международных партнеров.
 На основе рамочного соглашения, подписанного в 2017 г., Vestas получила заказы на поставку ветротурбин V126-4,2 общей мощностью 253 МВт для строительства четырех ветропарков от Фонда развития ветроэнергетики (WEDF). Оборудование будет установлено на территории ветропарков «Новоалексеевская», «Гражданская», «Ивановская» и «Покровская». Проекты разработаны WEDF после получения гранта на строительство ВЭС общей мощностью 1 ГВт на аукционе по возобновляемым источникам энергии в 2017 г.
С учетом данных контрактов общая мощность проектов Vestas по строительству ВЭС в России составит более 800 МВт. Завод Vestas в г. Ульяновске изготовил уже более 650 лопастей для ветротурбин V126.
Для ветровых электростанций «Гражданская» мощностью 100 МВт, «Ивановская»– 50 МВт и «Покровская» – 86 МВт компания Vestas изготовит, поставит и введет в эксплуатацию модернизированные турбины V126-4,2 мощностью по 4,55 МВт. Для ВЭС «Новоалексеевская» мощностью 17 МВт будут поставлены четыре стандартные ветротурбины V126-4,2 по 4,2 МВт.
ВЭС «Гражданская», «Ивановская» и «Покровская» расположены недалеко от г. Самары. Поставка турбин для этих станций запланирована на второй квартал 2022 г., а их ввод в коммерческую эксплуатацию – на конец 2023 г.
ВЭС «Новоалексеевская» расположена в Котовском районе Волгоградской области. Ветротурбины для данного проекта поставлены в третьем квартале 2021 г., а ввод ВЭС в коммерческую эксплуатацию запланирован на второй квартал 2022 г.
 Компания TUV SUD, предоставляющая производителям услуги по испытаниям, инспекции и сертификации оборудования, разработала руководство по определению готовности электростанций к использованию водорода в качестве топлива. Она предлагает независимую сертификацию производителям оборудования и EPC-компаниям, что повышает инвестиционную безопасность энергетических компаний. Siemens Energy является первой компанией в мире, получившей этот сертификат на концепцию электростанции H2-Ready.
Водород будет играть центральную роль в декарбонизации энергетических систем. По прогнозам специалистов, электростанции комбинированного цикла (ПГУ), работающие на природном газе, которые в настоящее время строятся или планируются, также будут частично или полностью работать на водородном топливе. Это значит, что энергетические компании, планирующие строительство электростанций данного типа, потребуют подтверждения способности станции использовать водород в качестве топлива.
В настоящее время ряд компаний уже заявляют, что их электростанции простого, когенерационного и комбинированного цикла могут работать на водороде, т.е. соответствуют концепции H2-Ready. Однако до сих пор не было четкого определения того, что означает этот термин.
По словам генерального директора отдела отраслевых услуг TUV SUD, руководство дает возможность производителям оборудования, операторам электростанций и страховым компаниям использовать стандартную прозрачную процедуру сертификации, которой подлежат полнокомплектные электростанции со всеми необходимыми подсистемами. При этом сертификация H2-Ready не применяется к существующим электростанциям. Она представляет перечень мер для их перевода на топливную смесь природного газа и водорода или чистый водород.
Сертификация электростанции комбинированного цикла включает три этапа: сертификат концепции для утверждения проекта (включая граничные условия) на этапе конкурсов, сертификат окончательного проекта электростанции, сертификат преобразования существующей ПГУ для сжигания водорода, включая перечень мер по модернизации оборудования и их влияния на безопасность и эффективность станции.
Сертификация, предлагаемая TUV SUD, может применяться к широкому спектру различного энергетического оборудования. Siemens Energy уже предлагает гибридные решения с производством, хранением и повторной электрификацией водорода. В настоящее время компания участвует в строительстве нескольких электростанций, которые предназначены для частичного или полного использования водорода.
 ГПЭС обеспечивает электроэнергией технологическое оборудование и инфраструктуру месторождения. Энергоблоки серийного производства компании «ЭнергоТехСервис» ЭТС-W1375 созданы на базе двигателей VHP7044GSI (INNIO Waukesha) электрической мощностью по 1100 кВт. ГПУ предоставлены в аренду нефтегазовой компании «Горный», их эксплуатацию осуществляют сотрудники управления автономного электроснабжения ООО «ЭнергоТехСервис».
Первый энергомодуль был введен в эксплуатацию в ноябре 2019 г., второй – в августе 2020 г., третий – в августе 2021 г. В настоящее время на Северо-Мукеркамылькском месторождении работают три установки ЭТС-W1375 общей электрической мощностью 3,3 МВт.
ГПЭС является автономным источником электроэнергии на месторождении. Агрегаты работают в островном режиме на ПНГ низкого качества из добываемой локально нефти (WKI=73,4). Система подготовки топливного газа обеспечивает только очистку от механических примесей и капельной жидкости.
НГК «Горный» – независимая нефтяная компания, ведущая деятельность на юге Ненецкого округа, на границе с Республикой Коми. Основной фонд скважин расположен на Хоседаю-Неруюском и на Северо-Мукеркамылькском месторождениях.
|
Русский
English