Новости
 Газотурбинная электростанция спроектирована по бинарной парогазовой схеме для комбинированной выработки электрической и тепловой энергии. Новая ГТЭС является надстройкой существующей ТЭС. С ее вводом увеличится выработка собственной электроэнергии, при этом будут выведены паровые котлы ГМ-50-14. Пар от котлов-утилизаторов поступает в общий паровой коллектор и далее на существующие противодавленческие паровые турбины.
В составе ГТЭС блок дожимных компрессоров газа ДКС, два энергоблока SGT-700 мощностью по 30 МВт (выходное напряжение генераторов 10 кВ) и два котла-утилизатора производства Aalborg Engineering (Дания) мощностью по 33 Гкал/ч. Такая схема позволяет достичь коэффициента использования топлива 87 %. В настоящее время введены в эксплуатацию две ГТУ.
Общестанционную автоматизированную систему управления также поставила компания Siemens. Оба энергоблока работают на проектной мощности с июня текущего года.
Генпроектировщиком станции выступило ОАО «Белгорхимпром».
ОАО «Беларуськалий» (город Солигорск Минской области) – один из крупнейших в мире и самый крупный на территории СНГ производитель калийных минеральных удобрений. В состав каждого управления входят рудник и обогатительная фабрика для выпуска удобрений в форме мелкозернистого, мелкокристаллического и гранулированного концентрата хлористого калия.
 В Большехетской впадине ЯНАО Пякяхинское месторождение является одним из наиболее перспективных. ООО «ЛУКойл - Западная Сибирь» построит здесь ряд инфраструктурных объектов, в том числе компрессорную станцию для сбора и транспорта ПНГ.
В составе КСН будут работать три поршневые компрессорные установки ДККС-31000-3/30-110 производительностью по 34240 м3/ч. Они предназначены для сжатия нефтяного газа, поступающего с различных объектов месторождения: от установки подготовки нефти, концевой сепарационной установки, установок деэтанизации и стабилизации конденсата. Дальнейшая транспортировка сжатого попутного газа к УКПГ пойдет по трубопроводу под давлением 11 МПа.
Компрессорные установки будут действовать в автоматическом режиме (две постоянно, третья – в горячем резерве). Они укомплектованы узлом учета для измерения расхода компримируемого газа. Создаются КУ на базе поршневых четырехрядных одноступенчатых компрессоров SuperiorTM WH74 (Cameron) с газопоршневыми приводами 16SGTD Superior. Под размещение этого технологического оборудования проектом предусмотрено отдельное капитальное здание, оснащенное системами жизнеобеспечения и безопасности. Поставку, шефмонтаж и ввод КУ в эксплуатацию выполнит компания «Энергаз».
 24 июля 2014 года на Владимирской ТЭЦ-2 (входит в состав владимирского филиала ЗАО «КЭС») запущена новая парогазовая установка мощностью 230 МВт. ЗАО «УК ОПЭК» выступило в качестве генподрядчика реконструкции станции. Стоимость проекта составила около 9 млрд рублей. Компания поставила вспомогательное оборудование, выполнила строительно-монтажные и пусконаладочные работы, ввела объект в эксплуатацию. Станция прошла аттестацию на заявленную мощность.
На ТЭЦ-2 установлен блок ПГУ, в составе которого газовая турбина SGT5-2000E компании Siemens, паровая турбина Уральского турбинного завода и генератор предприятия «Электросила» (ОАО «Силовые машины»). Шефнадзор за проведением монтажных и пусконаладочных работ ГТУ обеспечили специалисты ООО «Сименс Технологии газовых турбин».
В результате реконструкции мощность Владимирской ТЭЦ-2 увеличилась на четверть. При этом резерв мощности станции позволит полностью удовлетворить существующие потребности города Владимира в тепловой энергии, а также гарантировать надежное обеспечение новых потребителей.
 На установке предварительного сброса воды (УПСВ-9) завершен монтаж вакуумной компрессорной станции . Это технологическое оборудование обеспечит рациональное использование низконапорного ПНГ в максимально возможных объемах.
ВКС будет компримировать попутный газ второй ступени сепарации с близкого к вакууму давления (0,001…0,01 МПа) до давления газа первой ступени сепарации (0,6 МПа) с последующей закачкой в трубопровод до газораспределительной станции. Компрессорная станция EGSI-S-40/55A, в соответствии со специальными требованиями проекта, способна функционировать с минимальной производительностью - 360 м3/ч.
Весь комплекс работ по вводу ВКС в эксплуатацию проводит компания «Энергаз» – официальный представитель Enerproject group в России и других странах СНГ.
 Для расширения энергокомплекса на месторождении, принадлежащем компании «Полиметалл», до конца текущего года будет введена в эксплуатацию электростанция Энерго-ЭД1000/6,3КН31 на базе ДГУ C1400D5 производства Cummins с системой утилизации тепла. Электрическая мощность установки – 1 МВт, напряжение 6,3 кВ. Это уже седьмая ДЭС энергокомплекса и вторая, произведенная и поставленная компанией «НГ-Энерго».
Энергокомплекс уже длительное время обеспечивает электроэнергией и теплом потребителей месторождения, расположенного к северо-востоку от Магадана. С учетом вводимой станции мощность энергоцентра составит 7 МВт. Ранее на месторождении были установлены пять энергоблоков WCM 1000/5 на базе двигателей Cummins KTA-50G3 общей мощностью 6 МВт.
Также в настоящее время компания «НГ-Энерго» разрабатывает проектную документацию по модернизации морально устаревшей автоматизированной системы управления энергокомплекса и ЗРУ 6,3 кВ.
«Полиметалл» – одна из крупнейших компаний по добыче драгоценных металлов (золота и серебра). Компания самостоятельно осуществляет весь комплекс работ по освоению рудных месторождений – от проведения геологоразведочных работ до эксплуатации.
 ГТЭС электрической мощностью 18 МВт в составе ГТУ–ТЭС позволит оптимизировать затраты на потребляемые компанией энергоресурсы. Станция включает три энергоблока ГТЭС Урал-6000 открытого исполнения. В состав каждого из них входит газотурбинная установка электрической мощностью 6 МВт и котел-утилизатор КГТ-17/1,5-230 паропроизводительностью 17 т/ч производства ЗАО «Энергомаш» (Белгород).
ГТУ–ТЭС работает параллельно с внешней сетью. Комбинированное производство собственной энергии повысит операционную эффективность производственных мощностей ЗАО «Сибур–Химпром».
Степень автоматизации ГТЭС не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала в блоке управления. Основной поставщик технологического оборудования – компания «Авиадвигатель». Генеральным подрядчиком строительных работ выступило ГСИ–Пермнефтегазстрой, генпроектировщик – ЗАО «Гипронг Эком».
Предприятие «Сибур–Химпром» специализируется на переработке жидких углеводородов и производстве целого ряда продуктов нефтехимии. Среди них сжиженные газы, стирол, бутиловые спирты, метил-третбутиловый эфир, жидкие продукты пиролиза (смолы) – основа для множества нефтехимических производств.
 Контракт на строительство под ключ ветропарка мощностью 56 МВт заключен с компанией Erciyas Celik Boru A.S., которая является ведущим производителем стальных труб в Турции. В состав ветропарка войдут 17 турбин 16 V112 мощностью по 3,3 МВт.
В рамках контракта Vestas поставит оборудование, выполнит его монтаж и пусконаладку, ввод в коммерческую эксплуатацию. Кроме того, предусмотрено техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации в течение 5 лет.
|
Русский
English