Новости
На испытательную станцию предприятия в посёлке Каборга поставлен экспериментальный двигатель мощностью 60 МВт. После завершения монтажа и наладки вспомогательных систем начнется очередной, третий этап испытаний новой машины. Планируется выполнить более десятка различных программ испытаний.
Предприятие разрабатывает серию новых газотурбинных двигателей мощностью 45…60 МВт для реконструкции энергетики. НПКГ «Зоря» – «Машпроект» совместно с институтом «ДнепрВНИПИэнергопром» разработали технико-экономические обоснования нескольких вариантов использования двигателей ГТ-45, ГТ-60. Создание двигателей мощностью 45 МВт и 65 МВт проводится на собственные средства предприятия.
С выводом на рынок новых машин предприятие намерено расширить спектр предложений по энергетическим проектам, поскольку это направление остается одним из наиболее перспективных. Одновременно с этим конструкторское отделение и опытное производство ведут работы по созданию двигателя мощностью 32 МВт.
Презентация проекта создания новых мощностей ПМЗ состоялась 10 июня. В совещании приняли участие главные инженеры и директора по развитию производственной системы предприятий ОДК. Основные задачи проекта – модернизация завода, рост объемов производства, снижение производственных затрат, повышение качества продукции. Существующие мощности ПМЗ не обеспечивают возможности развития производства и увеличения объемов выпускаемой продукции, поэтому совместно с экспертами французской компании Secteur Productique Consulting руководство предприятия пришло к выводу, что необходим новый завод.
В настоящее время закончен этап технологического проектирования: определены размеры производственных корпусов и офисных зданий, их расположение; размещение механического, металлургического, сборочного производств; продумана принципиально новая связь всех процессов. Планируется, что в новых сборочных корпусах каждые два дня с конвейера будет сходить один двигатель. Реализация строительной части проекта с поэтапным вводом корпусов предусмотрена с 2018 по 2021 год.
Проект Пермского моторного завода – это первый опыт создания новых производств с применением современных технологий. Оптимизация достигается путем оценки всего процесса с выходом на готовую продукцию. На эту цель направлено проектирование всех производственных цепочек. При этом все решения – технологические, операционные, в отношении IT, персонала – подчинены этой основной цели. Именно в этом заключается отличие от тех практик проектирования, которые были распространены до сих пор.
Это позволит персоналу станции оптимизировать операционные режимы энергоблока и значительно повысить эффективность работы оборудования. Газовая турбина ГТЭ-160 подключена к Центру удаленного мониторинга и прогностики ЗАО «РОТЕК», расположенному в городе Химки. Работы по монтажу и наладке системы велись на станции в Перми и в Химках с начала текущего года.
Оснащение турбины мониторинговой системой выполнено в рамках заключенного с ЗАО «РОТЕК» договора на долгосрочное обслуживание (до 66 000 эквивалентных часов наработки). На данный момент все работы по установке и подключению системы удаленного мониторинга и прогностики на ТЭЦ закончены. Сейчас в Центре удаленного мониторинга ЗАО «РОТЕК» в городе Химки система тестируется, идет наладка работы математического аппарата прогнозирования остаточного ресурса и контроля технического состояния энергооборудования.
Внедряемая на электростанциях система удаленного мониторинга позволит персоналу ТЭЦ не только контролировать в режиме реального времени основные параметры работы ГТУ, но и получать информацию об оптимальных эксплуатационных режимах, рекомендации «по уводу» оборудования от опасных технологических процессов. На основе оценки остаточного ресурса узлов и деталей система способна выдавать рекомендации по плановым ремонтам, что повысит эффективность обслуживания и ремонта турбин, поможет оптимизировать закупки.
В текущем году к Центру удаленного мониторинга и прогностики ЗАО «РОТЕК» будут подключены газовые турбины еще на трех энергоблоках: Ижевской ТЭЦ-1, Владимирской ТЭЦ-2 и Кировской ТЭЦ-3, работающих в составе ЗАО «КЭС Холдинг».
 Проект реализует ЗАО «Национальная инжиниринговая компания». В состав станции входят три ГТЭС Урал-6000 производства ОАО «Авиадвигатель». Энергоблоки предназначены для работы в когенерационном цикле. Тепловая энергия используется для теплофикации жилого микрорайона. Изготовитель котла-утилизатора – ОАО «ЗиО–Подольск».
Генеральным проектировщиком является СКБ «ВТИ». Пусконаладочные работы на станции выполнило ООО «СитиЭнерго».
 Биогаз является экологически чистым и возобновляемым источником энергии, обеспечивающим оптимальную замену ископаемым видам топлива (нефть, уголь), которые наносят чувствительный урон окружающей среде. Кроме того, запасы ископаемых видов топлива варьируются в зависимости от региона, и в Таиланде крайне незначительны.
В связи с этим компания VCF Group Swine Farm, которая находится в окрестностях города Ратчабури (Таиланд), провела исследование о возможности утилизации свиного навоза и выработки электроэнергии для нужд свинофермы. В результате было определено, что путем анаэробного сбраживания можно получить количество биогаза, достаточное для выработки 1,2 МВт электроэнергии.
В рамках контракта «под ключ» компания Dresser-Rand построила электростанцию на базе энергоблока Guascor HGM560 мощностью 1,2 МВт. В качестве топлива используется биогаз, получаемый в результате сбраживания навоза с добавлением слоновой травы (Pennisetum purpureum), которая растет в Таиланде повсеместно.
После ввода электростанции в эксплуатацию были существенно сокращены выбросы парниковых газов в атмосферу. Вырабатываемая электроэнергия используется для нужд свинофермы, ее излишки продаются в энергосеть, что также ускоряет окупаемость проекта.
Маслоохладители ТММ-МРУ.19 отправлены в город Балхаш для компрессорного парка горнодобывающей промышленности Казахстана. Оборудование изготовлено в кратчайшие сроки (28 раб. дней).
У ООО «ТМ МАШ» налажены партнерские отношения с предприятиями из Республики Казахстан. В 2014 году заказчику были отгружены три партии аналогичного оборудования. ТММ-МРУ.19 устанавливается на воздушный турбокомпрессор К-1700 и используется для охлаждения маслосистем.
Для расширения компрессорной станции на Заполярном месторождении («Газпром добыча Ямбург») «ОДК-ГТ» изготовит и поставит 25 агрегатов ГПА-16УА. В 2016 году планируется поставить восемь ГПА для УКПГ-3С: четыре агрегата в I квартале и четыре – в IV квартале.
Остальные ГПА для УКПГ-1С и УКПГ-2С изготовят и поставят до конца 2017 года. В составе агрегатов будут применяться приводы ПС-90ГП-2 производства ПМЗ, разработка ОАО «Авиадвигатель». Компрессоры изготовят предприятия «Казанькомпрессормаш» и «РЭПХ».
Агрегаты ангарного исполнения планируется полностью ввести в эксплуатацию до 2019 года. Заказчик оборудования – ООО «Газпром комплектация». Генпроектировщиком является институт «ВНИПИгаздобыча».
|
Русский
English