Новости
Станция располагается в Еловском районе Пермского края на площадке Мало-Усинского нефтяного месторождения. Здесь установлен микротурбинный блок C1000 (Capstone) в специальном климатическом исполнении. Мощность микротурбины – 1000 кВт.
Топливом является попутный нефтяной газ. Для его подготовки установлены две дожимные компрессорные станции Compex 45 – основная и резервная. Оборудование работает параллельно с сетью.
Дожимная компрессорная станция строится в рамках обустройства месторождения «Алан» на юге Узбекистана. Заказчик проекта - компания «Узбекнефтегаз», проектировщик – EAST-WEST Engineering (город Ташкент). КМПО поставило для ДКС два агрегата ГПА-16 Волга.
ДКС оснащается системой подготовки топливного и пускового газа GS-FHP-400/56 производства ООО «БелгородЭнергаз» (дочернее предприятие компании «Энергаз»). Система газоподготовки представляет собой установку максимальной заводской готовности, выполненную на единой раме. В состав оборудования входят:
- два двухступенчатых фильтра-сепаратора с автоматической дренажной системой. Степень очистки газа от механических примесей и капельной влаги (размером более 10 мкм) составляет 99,98 %. Предусмотрена возможность замены фильтрующих элементов;
- электрические подогреватели для нагрева очищенного газа до проектных показателей (+55 °С). Плавное регулирование мощности (или блокировку нагрева в аварийных ситуациях) обеспечивает САУ, оснащенная интерфейсом для связи с внешней АСУ ТП;
- узел редуцирования пускового газа, состоящий из двух линий (рабочей и резервной). Газ редуцируется с 5,6 МПа до уровня 0,4...0,6 МПа;
- двухлинейный узел редуцирования топливного газа. Давление на выходе - 2,3...2,5 МПа.
Производительность системы подготовки газа составляет 14400…17600 м3/ч. Установка спроектирована с учетом широкого диапазона температур окружающей среды (-28…+49 °С). Назначенный ресурс – 25 лет. Поставку оборудования и техническое сопровождение проекта осуществляет российская компания «Энергаз».
С вводом ДКС повысится извлечение остаточных запасов газа и конденсата на месторождении, улучшится подготовка газа перед его подачей на Мубарекский газоперекачивающий завод.
Дизельная электростанция мощностью 10 МВт в настоящий момент является единственным источником электроэнергии в поселке. Она построена для замены действующей ДЭС, ресурс которой исчерпан полностью, и отключения электроэнергии по причине ее аварийных остановок стали частым явлением.
ТЭС обеспечивает электроэнергией поселок, где проживает более трех тысяч человек. Она спроектирована с учетом пиковых нагрузок и увеличения потребления электроэнергии в связи с развитием социального и промышленного сектора. На станции реализован когенерационный цикл: все вырабатываемое тепло направляется в тепловую сеть поселка, где главным потребителем является детский сад, строительство которого закончено одновременно с началом отопительного сезона в августе 2014 года.
Генеральный подрядчик строительства электростанции – ООО «Контур» (город Салехард), существенный объем работ выполнен субподрядной организацией «Ямал-Энерго» (Санкт-Петербург).
Генерирующими источниками являются шесть ДГУ C2250 D5 (Cummins) электрической мощностью по 1,6 МВт. Резервный энерго-источник – контейнерная ДЭС на базе ДГУ C550 D5 мощностью 0,4 МВт.
Основное оборудование электростанции размещено в здании из легкосборных конструкций. Все примененные в нем решения эргономичны и современны: машинный зал отделен от помещений с постоянным пребыванием эксплуатирующего персонала и систем выдачи мощности, коридоры коммуникаций и проходы не создают помех для эксплуатации.
На площадке ДЭС размещаются системы пожаротушения, топливоснабжения, охлаждения; насосная станция, резервная ДЭС, КПП, инженерные сети и др. Система управления станции и охранные системы обеспечивают безопасную эксплуатацию с минимальным количеством обслуживающего персонала.
Это первый контракт компании на строительство электростанции комбинированного цикла на базе ГТУ класса Н за пределами Германии. Общая электрическая мощность станции составит 596 МВт.
Контракт на строительство под ключ заключен с PKN Orlen, производителем нефтепродуктов. Станция будет построена в городе Плок. Вырабатываемая электроэнергия предназначена для технологических нужд предприятия, излишки будут продаваться в национальную энергосеть. Электростанция будет также вырабатывать технологический пар для процессов нефтепереработки.
В рамках контракта Siemens изготовит газотурбинную установку SGT5-8000H, котел-утилизатор, паровую турбину SST5-5000, оснащенную конденсатором Scon-2000PF, электрогенератор SGen5-3000W, систему управления SPPA-T3000 I&C. Также компания поставит все электротехнические и вспомогательные системы станции, выполнит строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Кроме того, контракт предусматривает техническое обслуживание и ремонт оборудования в течение 12 лет в процессе эксплуатации.
В настоящее время Siemens заключены контракты на поставку 44 ГТУ класса H, из которых 13 установок находятся в коммерческой эксплуатации. Их общая наработка составляет 100 тыс. часов.
Предприятие «ТМ МАШ» изготовило и поставило заказчику 17 глушителей ТММ-НГ.У.250. Они предназначены для дизель-генераторов C350D5 единичной мощностью 256 кВт. Корпусные элементы глушителей изготовлены из углеродистой стали, внутренние элементы — из нержавеющей стали.
До конца текущего года будут отгружены еще четыре сдвоенных глушителя для ДГУ C350D5. Оборудование предназначено для контейнерных электростанций Министерства по чрезвычайным ситуациям РФ.
Газопоршневая электростанция Центра инновационного развития медицинского приборостроения Нижегородского университета имеет электрическую мощность 2,2 МВт, тепловую – 2,4 МВт. В ее состав также входит пиковая водогрейная котельная мощностью 5,2 МВт, ЗРУ-10,5 кВ, БКТП 2X1000 кВА. Проект реализован под ключ компанией «Энергонезависимость».
Станция состоит из двух модулей АоЕ12У4000ЬЗЗР (МТU) мощностью по 1156 кВт, выходное напряжение 6,3 кВ. Каждый энергоблок оснащен системой утилизации тепла, панелью управления, модулем распределения нагрузки и автоматическим синхронизатором для параллельной работы с внешней сетью. Системы газовыхлопа имеют пониженный уровень шума.
Контейнеры укомплектованы всеми необходимыми системами жизнеобеспечения – вентиляции, пожаротушения, освещения, подачи масла. ЗРУ-10,5 кВ размещается в модуле контейнерного типа. Оно изготовлено на базе оборудования Schneider Electric.
Отдельно стоящая котельная создана на базе котла производства Buderus. В ходе реализации проекта модернизирована существующая котельная с котлами ДКВР (замена горелок, узел учета) и частично заменено и доукомплектовано существующее силовое оборудование. Также реконструированы инженерные сети.
Мини-ТЭС располагается в отдельно стоящем здании. Станция создана на базе газотурбинного энергоблока C1000 (Capstone) электрической мощностью 1 МВт и оснащена водогрейным котлом-утилизатором КУВ-1300 производства ОАО «ГСКБ» мощностью 1300 кВт. Источником тепла для котла-утилизатора являются отработавшие газы ГТУ. Дополнительно предусмотрена установка для химводоподготовки исходной воды, поступающей на подпитку сети.
Станция имеет блочное исполнение. Она будет работать в базовом режиме в параллель с энергосистемой, без выдачи мощности в сеть. Проект разработан ОДО «Энэка». Поставщик основного оборудования– компания «БПЦ Инжиниринг».
Предприятие «Белавтозапчасть» производит гидроманипулятоы, гидроцилиндры для различных видов техники, рукава высокого давления для гидравлического оборудования, а также бесшовные холоднотянутые трубы.
|