Реконструкция котельной с установкой оборудования для использования местных видов топлива выполнена по контракту с УП «Минсккоммунтеплосеть». На станции сжигается древесная щепа, фрезерный торф. Вырабатываемая в котле тепловая энергия передается при помощи высокотемпературного органического теплоносителя (диатермическое масло температурой 300/240 °С) в турбину 14CHP Nosplit (Turboden SrL) мощностью 1300 кВт, работающую по органическому циклу Ренкина (ОРЦ). Турбина эксплуатируется в конденсационном режиме. Рабочим телом цикла является силиконовое масло (октаметилтрисилоксан).
Работа в ОРЦ-цикле осуществляется следующим образом: рабочее тело переходит в газовую фазу в испарителе, далее поступает на лопатки турбины, где внутренняя энергия испаренного рабочего тела преобразуется в механическую. Отработанный пар октаметилтрисилоксана поступает в конденсатор, где переходит в жидкую фазу, и далее питательным насосом подается в испаритель. Цикл повторяется заново. Охлаждающей средой конденсатора является сетевая вода системы отопления.
Таким образом, высокая эффективность комплекса достигается за счет круглогодичной эксплуатации оборудования на номинальных нагрузках: постоянная выработка электроэнергии в промышленную сеть и отпуск тепловой энергии потребителям (на горячее водоснабжение и зимой на отопление).
В качестве теплогенераторов, работающих как на щепе, так и на фрезерном торфе, применяются котлы с топкой кипящего слоя (ОАО «ГСКБ», г. Брест). Блочная электростанция синхронизирована с энергосистемой и всю электроэнергию выдает в промышленную сеть через трансформаторную подстанцию 10 кВ. Вся тепловая энергия (горячая вода параметрами 80/60 °С) поступает в тепловую сеть потребителей по ул. Павловского и Красина. Разработчиком проекта является компания «ГСКБ».
Новости
Заказчик проекта – предприятие «Архангельскгеолдобыча» (ОАО «ЛУКойл»). Площадка энергокомплекса находится в 130 км от г. Архангельска. ЗАО «НГ-Энерго» выполнило полный комплекс работ генерального подряда по строительству ТЭС.
Основное оборудование станции – пять жидкотопливных энергоблоков B32:40V12 (Rolls-Royce). Энергоцентр электрической мощностью 26,1 МВт и тепловой – 26,4 МВт обеспечивает энергией горно-обогатительный комбинат, а также все инфраструктурные объекты месторождения. Электроагрегаты оборудованы системами утилизации тепла, работают на топочном мазуте.
При строительстве ТЭС соблюдены все требования по экологической безопасности и эксплуатационной надежности. Объект располагается с учетом наименьшего воздействия на рельеф, почву, растительный и животный мир, за пределами ценных в экологическом и хозяйственном отношении лесных массивов.
Алмазное месторождение им. В. Гриба находится на территории Мезенского р-на Архангельской обл. Оно включает в себя только одну кимберлитовую трубку, которая была открыта в 1996 г. Запасы кимберлитовой руды составляют около 50 млн т, оценочно 100 млн карат. Срок добычи и переработки – 17 лет.
Генподрядчиком в реализации проекта выступила «Группа Е4». Компанией выполнены все строительно-монтажные работы, проведены индивидуальные испытания оборудования и систем, входящих в состав ПГУ, 72-часовое комплексное опробование энергоблока, а также аттестационные испытания.
Основное оборудование ПГУ-420 – это «силовой остров» производства Siemens AG: двухтопливная газовая турбина SGT5-4000F мощностью 280 МВт со вспомогательными системами, паровая турбина SGT5-3000 (140 МВт) с конденсатором Scon1000, общий генератор для газовой и паровой турбин – SGen5-2000H с системами водородного охлаждения и статического возбуждения. Горизонтальный котел-утилизатор без дожигания топлива, с естественной циркуляцией в испарительных контурах, изготовило предприятие «ЭМАльянс».
Энергоблок отвечает современным стандартам – его КПД составляет 58,7 %, управление полностью автоматизировано. ПГУ соответствует всем современным экологическим требованиям. Парогазовая установка на Череповецкой ГРЭС будет способствовать развитию промышленного района с высоким уровнем энергопотребления и повысит надежность энергоснабжения северо-западного района ОЭС Центра.
Череповецкая ГРЭС расположена в посёлке Кадуй Вологодской области и обеспечивает электроэнергией Вологодско-Череповецкий узел. Это одна из самых крупных станций Северо-Западного федерального округа с установленной мощностью 1050 МВт.
Компания «БПЦ Инжиниринг» завершила строительство мини-ТЭС на Слуцком сыродельном комбинате. Станция построена в ходе технического перевооружения предприятия.
В рамках проекта компания поставила основное генерирующее оборудование, выполнила шефмонтаж и пусконаладку. В состав ГТЭС вошли 4 энергоблока С1000 (Capstone) общей электрической мощностью 4 МВт. ГТУ размещены на открытой площадке под навесом, паровые котлы-утилизаторы установлены в здании мини-ТЭС. Суммарная тепловая мощность станции, с учетом утилизируемого тепла микротурбин, составила 10 Гкал/ч.
Электроэнергия используется для автоматизированных производственных линий и другого высокотехнологичного оборудования. Пиковые нагрузки покрываются за счет централизованной электросети. Вырабатываемый пар применяется в технологических процессах, а также для отопления производственных помещений в зимний период.
Ранее теплоснабжение комбината было организовано от котельной соседнего мясокомбината, но при этом не обеспечивались необходимые параметры теплоносителя. Значительная протяженность теплотрассы приводила к ежегодным потерям в объеме более 1300 тонн у.т. Мини-ТЭС обеспечит технологические процессы паром, а также сведет его транспортные потери к минимуму, в результате энергозатраты комбината сократится на 50 %. Планируемый срок окупаемости станции – четыре года.
Стационарная буровая платформа работает на месторождении Аркутун-Даги в рамках проекта «Сахалин-1». Энергоснабжение платформы обеспечивают четыре газотурбинные установки Titan 130 компании Solar. Энергоблоки работают в базовом режиме и полностью обеспечивают потребности всего оборудования в электрической и тепловой энергии. Газотурбинные установки разработаны специально для эксплуатации в суровых арктических условиях. Мощность каждой из них составляет 15 МВт, КПД – 35,2 %.
Для соблюдения жесточайших экологических норм двигатели оборудованы каталитической системой подавления вредных выбросов. С целью повышения надежности работы энергоблоков в ГТУ применяются двухтопливные камеры сгорания – для газообразного и жидкого топлива. Основным топливом является попутный нефтяной газ.
Платформа «Беркут» выдерживает землетрясение силой 9 баллов, волну до 18 м, ледовый покров до 2 м и температуру до минус 44 °С без потери работоспособности. Проект платформы разработан ЦКБ МТ «Рубин» (Санкт-Петербург).
Месторождение Аркутун-Даги расположено на континентальном шельфе Охотского моря недалеко от залива Чайво, в 25 км от берега. Запасы нефти составляют 114,6 млн тонн, газа – 54,6 млрд м3. При помощи «Беркута» будет пробурено до 45 скважин с пиком суточной добычи в 12 тыс. т, что позволит ежегодно добывать 4,5 млн т нефти.
Поставщик основного энергетического оборудования – компания «Цеппелин ПС Рус». Две дизель-генераторные установки электрической мощностью по 2000 кВт введены в эксплуатацию на заводе компании «Тракья Гласс Рус», которая находится в особой экономической зоне «Алабуга».
Дизель-генераторная установка 3516B (Caterpillar) представляет собой единую конструкцию, смонтированную на общей раме, и включает дизельный двигатель и генератор переменного тока, которые соединены виброизолирующей муфтой. ДГУ оснащена также топливной системой, контрольно-измерительными приборами. Генератор фирмы Kato обеспечивает выработку электрического тока напряжением 10,5 кВ.
Управление ДГУ осуществляется на базе микропроцессорного контроллера EMCP компании Woodward. САУ генератора обеспечивает полнофункциональный контроль параметров выработки электроэнергии, мониторинг параметров работы двигателя и генератора, а также защиту. Оборудование имеет цеховое исполнение, работает в режиме резервного энергоснабжения.
ЗАО «Тракья Гласс Рус» специализируется на изготовлении листового стекла, предназначенного для дальнейшей переработки в автомобильные стекла, зеркала и специальные стекла с покрытием. На предприятии, расположенном в ОЭЗ «Алабуга», введена производственная линия, мощность которой составляет 720 тонн флоат-стекла в сутки.
Специалистами ООО «Интер РАО – Инжиниринг» была решена сложная логистическая задача, позволившая автопоезду с грузом около 400 тонн преодолеть мосты, несущая способность которых значительно меньше этого веса.
Доставка оборудования общим весом 762 тонны осуществлялась по комбинированной схеме – морским, речным и автомобильным транспортом. Из порта города Гамбурга (Германия) газовая турбина мощностью 306 МВт и генератор к ней были отправлены на Верхнетагильскую ГРЭС в мае 2014 года. В Санкт-Петербурге они были погружены на баржу и доставлены на причал посёлка Верхнечусовские Городки Пермского края.
Для дальнейшей перевозки оборудования было сконструировано специализированное автотранспортное средство, снабженное так называемой «ложей Грайнера». Длина 32-осевого автопоезда – 104 метра, при этом нагрузка на каждую ось не превышает 15 тонн. Такое конструкторское решение позволило преодолеть 337-километровое расстояние до строительной площадки Верхнетагильской ГРЭС, не повредив дорожного покрытия и укреплений мостов.
Груз перевозили в основном в ночное время, скорость движения составляла 40–50 км в сутки. До конца года компания «Интер РАО – Инжиниринг» планирует завершить поставку остального генерирующего оборудования.
В состав основного оборудования энергоблока № 12 Верхнетагильской ГРЭС входит газовая турбина SGT5-4000F с генератором Sgen5-1000A (Siemens) и паровая турбина К-130 с генератором ТЗФП-160 производства ОАО «Силовые машины».
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 296
- 297
- 298
- 299
- 300
- 301
- 302
- 303
- 304
- …
- следующая ›
- последняя »
Русский
English