Новости
ООО «Ютрон производство» (входит в состав ГК «Турбопар») заключило договор с предприятием «Ангрен Шакар» на разработку проектной документации, монтаж и пусконаладку мини-ТЭС для завода по производству сахара в городе Ахангаран. На предприятии будет производиться из тростникового сахара-сырца 1000 тонн сахара в сутки.
На станции установят три паровых котла БЭМ-25-3,9-440 ГМ, которые изготовит ЗАО «Белэнергомаш», и паровую турбину SST-060 мощностью 4 МВт компании Siemens. Основным топливом будет природный газ, резервным – топочный мазут.
В зимний период при расходе пара 35 тонн/час турбина будет вырабатывать 3,6 МВт.ч электрической энергии, а в летний период при расходе 17,5 тонн/час – 1,7 МВт.ч. Паровая турбина будет укомплектована электрическим генератором Siemens с воздушным охлаждением и бесщеточной системой возбуждения.
Параллельно с турбиной устанавливаются редукционно-охладительные установки РОУ-40/13 и РОУ–13/6. Они будут включаться в работу при аварийном останове оборудования или выводе его в плановый ремонт.
Контракт заключен c ООО «Новатэк-Таркосаленефтегаз» на изготовление нестандартной электростанции ENEX 130 для установки предварительной подготовки газа на Северо-Ханчейском газовом месторождении (ЯНАО). Основу ГТЭС мощностью 130 кВт составят две микротурбины Capstone C65 на природном газе, одна из которых будет резервной. Блочно-контейнерную станцию изготовят на заводе в городе Тутаеве (Ярославская область).
Особенность проекта в том, что УППГ находится на значительном удалении от населенных пунктов. Основными потребителями электроэнергии станут ЭХЗ и электроприводная арматура с небольшими нагрузками и неравномерным потреблением. ГТЭС будет эксплуатироваться в автоматическом режиме. Проектом предусмотрено резервирование с помощью солнечных панелей и ВЭС, которые уже установлены на объекте.
Первоначальный запуск и мониторинг параметров работы электростанции будет осуществляться оператором из диспетчерского центра в Тарко-Сале. В составе ГТЭС используются автоматы с моторными приводами для возможности удаленного управления в тестовом режиме.
При проектировании электростанции учтены климатические условия ее эксплуатации: температура воздуха от –55 °С до +36 °С. В связи с этим контейнер дополнительно утеплят и включат в состав оборудования предпусковые обогреватели.
В апреле сотрудники фирмы прошли курс обучения по обслуживанию газотурбинных электростанций ОР16 производства компании OPRA Turbines BV. Обучение проходило в городе Хенгело и включало теоретическую часть, знакомство с процессом сборки энергоблоков, испытаний камер сгорания для различного топлива. Получены навыки по запуску и останову турбины, контролю параметров, программированию элементов системы управления и поиску неисправностей. По окончании обучения всем участникам были вручены соответствующие сертификаты.
Также прошел ряд встреч с руководством компании OPRA, где обсуждались вопросы эксплуатации электростанций OP16 в российских условиях, в различных отраслях и с использованием в качестве топлива различных газов.
Рабочая поездка в Нидерланды укрепила деловые связи между компаниями. Кроме того, обучение, связанное с эксплуатацией оборудования, позволит ООО «Турбоэнергия и Сервис» оказывать консультационные услуги своим заказчикам на высоком уровне.
 Заказчиком проекта выступило ОАО «Ямал СПГ», поставщик основного оборудования – инжиниринговый центр «Энергия–ТЭК». На месторождении запущена в эксплуатацию блочная автоматизированная электростанция из двух установок БАЭКТ 900.2.
В состав энергоблоков входят дизель-генераторы LIP1020 производства Perin (Laser Industries, Италия) мощностью по 820 кВт. Энергоблоки созданы на базе двигателя 4008 TAG2A (Perkins) и генератора GEP 634E1 напряжением 0,4 кВ (Perin). САУ третьей степени автоматизации изготовлена на базе контроллера ComAp AMF25 (Чехия). Станция включает в себя энергоблок БАЭКТ 320.1 на базе дизель-генератора LII400 (Perin) мощностью 320 кВт. Она обеспечивает электропитание жилого поселка и может работать как в базовом, так и в аварийном режиме.
Оборудование эксплуатируется в условиях вечной мерзлоты. ДГУ имеют арктическое исполнение и размещены на свайных площадках, на высоте 1,5 м от земли. Для повышения надежности каждая установка оснащена дополнительным топливным баком, обеспечивающим 72 часа автономной работы без дозаправки. Топливные баки контейнерного исполнения и топливопроводы укомплектованы электрическим подогревом. При нагрузке менее 30 % от номинальной мощности ДГУ будет автоматически «дозагружаться» при помощи нагрузочного устройства.
 На территории Ямало-Ненецкого автономного округа у ООО «ЛУКойл-Западная Сибирь» находится 6 лицензионных участков. Их разработкой занимается ТПП «Ямалнефтегаз». Пякяхинское месторождение является одним из наиболее перспективных. Промысел оснащается компрессорной станцией для сбора и транспортировки попутного нефтяного газа.
Для компримирования газа, поступающего с первой ступени сепарации нефти, в составе КС будут использоваться четыре дожимные компрессорные установки компании «Энергаз». Три ДКУ будут работать в непрерывном круглосуточном режиме, четвертая - находиться в резерве. Сжатый газ будет закачиваться под давлением 3 МПа в трубопровод для дальнейшей транспортировки. Производительность каждой ДКУ – 16180 м3/ч.
Модульные компрессорные установки EGSI-S-200/1400WA спроектированы с учетом экстремальных условий эксплуатации (минимальная температура воздуха –56 °С, температура наиболее холодной пятидневки –46 °С).
ДКУ будут действовать в автоматическом режиме. Они оснащены системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение и пожаротушение, газодетекция), дополнительно укомплектованы узлом учета для измерения расхода компримируемого газа.
Вместе с компрессорными установками компания «Энергаз» поставит ЗРУ-10 кВ и частотно-регулируемый привод. Электрооборудование размещается в отдельном укрытии и соответствует российским нормам по огнестойкости, пожаро- и взрывобезопасности, сейсмическому воздействию, электромагнитной совместимости.
 Специалисты фирмы «БИП сервис», входящей в ТХ «Электросистемы», завершили пусконаладку шести резервных дизельных энергоблоков на территории контейнерного терминала «Большой порт Санкт-Петербурга».
На каждой из трех подстанций терминала установлено по две ДГУ P1875E1 (FG Wilson) мощностью по 1500 кВт, работающих параллельно между собой на общую нагрузку. Суммарная мощность дизельных генераторов составляет 9 МВт. Оборудование размещено в специальных контейнерах производства FG Wilson, спроектированных с учетом требований международных стандартов.
Контейнеры изготовлены из стали толщиной 3 мм, обеспечивающей долгий срок службы и антивандальную защищенность оборудования, уровень шума снижен до минимальных значений.
Агрегаты находятся в горячем резерве и готовы оперативно принять нагрузку в случае отключения основного электроснабжения. Топливопитание ДГУ обеспечивается из подземных емкостей объемом по 25 м3.
Проектирование ДЭС с подземными топливными емкостями, а также согласование проекта в надзорных органах выполнило подразделение ТХ «Электросистемы».
Проект является первой очередью системы резервного электроснабжения производственных мощностей терминала. Его реализация обеспечит безопасность функционирования всех систем и исключит простои оборудования по причине отсутствия электроэнергии.
 В июне на предприятии изготовлены три утилизатора тепла выхлопных газов для мини-ТЭС производства ОАО «Звезда-Энергетика». Станция строится в одном из труднодоступных поселков Красноярского края и будет обеспечивать потребителей электрической и тепловой энергией. Два тепловых модуля ТММ-ТМВГ.600 и один ТММ-ТМВГ.400 предназначены для ДЭС Wartsila 9L20 и Wartsila 6L20 мощностью 1,5 и 1 МВт соответственно. Энергоблоки будут работать на сырой нефти. Для реализации проекта компания «Звезда-Энергетика» выполнила реконструкцию здания ДЭС.
Тепловой модуль включает в себя два утилизатора тепла выхлопных газов, центральный трубопровод (байпасная линия) с компенсатором тепловых расширений и три поворотных клапана, перенаправляющих потоки газа на утилизацию или в обход.
Особенностью тепловых модулей являются увеличенные габариты котлов-утилизаторов (УТГ). Данная доработка выполнена с учетом повышенных требований к противодавлению тепловых модулей (не более 2 кПа) и низкой температуре выхлопных газов.
|
Русский
English