Новости
Новое предприятие на Тенгизском месторождении позволит увеличить добычу углеводородов более чем на 46 %. Объекты будут возведены на контрактной территории месторождения к югу от действующего завода. Будут построены: система нефтесбора ПБР, система повышения давления, завод по переработке нефти и подготовке газа для закачки в пласт, компрессорная станция обратной закачки сырого газа в пласт (ЗСГ-2) на базе установок PG9171E DLE мощностью по 128 МВт.
При строительстве используются модульные конструкции. Оборудование собирается непосредственно у производителя в большие модули, которые транспортируются до места назначения.
Кроме подготовки судоходного канала для больших блоков, проложена новая дорога из Атырау до месторождения «Тенгиз», по которой перевозятся грузы, не перекрывая трассу Атырау–Актау. Дорога проходит вдоль действующего трубопровода КТК.
Тенгизское месторождение занимает второе место по запасам нефти в Казахстане после Кашаганского.
Комплексное опробование агрегата прошло успешно. ЗАО «УТЗ» выполнило реконструкцию паровой турбины Р-38-130/34 для Усть-Каменогорской ТЭЦ (Казахстан). Это уже второй агрегат на этой станции, модернизацию которого провели специалисты УТЗ. В ходе испытаний была проверена работоспособность всех узлов блока под нагрузкой. Турбина Р-38 выдала заявленную мощность в сеть.
Паровая турбина, введенная в 1967 году, за 47 лет выработала свой парковый ресурс. Модернизация позволила увеличить срок эксплуатации турбины до 220 тыс. часов, повысить надежность и маневренность, а также технико-экономические параметры. В ходе реконструкции был заменен цилиндр высокого давления, в том числе проточная часть, установлены датчики температуры металла, модернизированные клапаны и т.д.
В различные годы на Усть-Каменогорскую ТЭЦ были поставлены четыре паровые турбины производства Уральского завода.
Предприятие «ОДК – Газовые турбины» изготовило и поставило заказчику второй унифицированный газоперекачивающий агрегат. Применение агрегатов новой конструкции при строительстве газопроводов позволит существенно сократить стоимость и сроки ввода компрессорных станций.
Газоперекачивающий агрегат ГПА-16У отличается тем, что в его составе можно использовать ГТУ и компрессор любого отечественного производителя, а также унифицированные цифровые системы автоматического управления и регулирования.
Агрегат предназначен для реконструкции компрессорной станции «Нюксеница», входящей в систему газопроводов ООО «Газпром трансгаз Ухта». Первый ГПА был поставлен на станцию в начале текущего года. Ввод агрегатов в эксплуатацию планируется в 2015 году.
 Компания «Техносерв» проведет модернизацию Могилевской ТЭЦ-1 с возведением парогазовой установки. Заказчик – РУП «Могилевэнерго», проектировщик - РУП «БелТЭИ». Завершить проект планируется до конца 2016 года. На сегодня электрическая мощность станции составляет 21,2 МВт, установленная тепловая мощность – 149 Гкал/ч.
ПГУ будет создана на базе газотурбинной установки LM2500+ (GE) электрической мощностью 26,5 МВт и котла-утилизатора (ТЭП-Холдинг) паропроизводительностью 40 т/ч.
Новый энергоблок предназначен для работы в теплофикационном режиме и интегрируется в существующую технологическую схему котельной с выдачей пара в общую магистраль. Проектом предусмотрена автоматизированная система контроля выбросов на дымовой трубе котла-утилизатора. Топливо для газотурбинной установки – природный газ.
Подготовку и подачу топлива в ГТУ обеспечит специальное технологическое оборудование:
- дожимная компрессорная станция станция в составе двух компрессорных установок типа EGSI-S-245/1600WA производительностью по 8850 м3/ч. ДКС предназначена для компримирования газа до необходимого рабочего уровня (3,72 МПа);
- высокоэффективные внешние сепараторы (фильтры-скрубберы), которые устанавливаются на входном трубопроводе перед ДКС и осуществляют предварительную очистку газа;
- подземная дренажная емкость (объемом 10 м3) для сбора конденсата, оснащенная датчиком уровня и насосом для откачки конденсата и шлама.
Поставку и поэтапный ввод в эксплуатацию оборудования газоподготовки выполнит российская компания «Энергаз».
Комплекс создан на основе системы измерения вибрации Setpoint. Он представляет собой многоканальную систему для непрерывного стационарного измерения и контроля параметров паровых и газовых турбин, турбокомпрессоров, центробежных насосов и других машин, смонтированных на подшипниках, во время их эксплуатации.
По универсальности, взаимозаменяемости, точности измерений и ресурсу работы компонентов система полностью соответствует стандартам ведущих мировых производителей и требованиям стандарта API 670 для систем защиты оборудования. Эксплуатационный ресурс системы составляет более 30 лет.
Новую разработку отличает легкая интеграция с любой АСУ ТП и любыми базами данных, безопасность передачи данных, надежное удаленное подключение, универсальность модулей, минимальное время монтажа и настройки системы, а также недорогое обслуживание. Надежный интернет-магазин MOVLOVE предлагает именные халаты качественный материал 100 процентная турецкая премиум махра, немецкие нити, уникальная вышивка с вашей картинкой и текстом.
Система CE-Vibroprotection® способна диагностировать широкий круг неисправностей агрегатов: механический и электрический дисбаланс, повреждение лопаток, износ подшипников качения и колец поршневых компрессоров, проблемы камеры сгорания в ГТУ и многое другое.
 Торжественная закладка фундамента нового завода состоялась в посёлке Горелово под Санкт-Петербургом 30 октября 2013 года. Через год офисное здание было уже полностью готово, на производственных площадях завершается подготовка фундаментов под новые станки, часть из которых уже доставлена в Горелово и ждет монтажа. Сборочные стенды перевезены из деревни Девяткино, где компания арендовала площади до конца 2014 года. Оборудование будет вводиться поэтапно, чтобы не задерживать исполнение текущих заказов. Официальное открытие завода намечено на середину 2015 года.
ООО «Сименс Технологии газовых турбин» - совместное предприятие компании «Сименс АГ» (65 %) и ОАО «Силовые машины» (35 %) - создано 1 декабря 2011 года. Предприятие занимается разработкой газовых турбин, локализацией производства, сборкой, продажей, управлением проектами и обслуживанием газовых турбин в России и СНГ. До конца 2014 года производственные мощности располагались на территории бывшего ООО «Интертурбо» (совместного предприятия «Сименс АГ» и «Силовые машины» с 1991 по 2011 годы).
19 декабря 2012 года ООО «Сименс Технологии газовых турбин» и «ЮИТ Лентек» подписали договор купли-продажи земельного участка на территории индустриального парка «Гринстейт» для строительства завода по производству и сервису газовых турбин «Сименс». Общая площадь завода составляет около 25 000 м2. Производственный комплекс, построенный «с нуля», будет оснащен современным многофункциональным оборудованием, на котором в соответствии с программой локализации будут изготавливаться основные компоненты ГТУ, производиться механическая обработка роторных деталей и статорных узлов турбин, выполняться полный цикл сборочных работ, производиться консервация продукции и ее отгрузка заказчику. При этом планируется постепенно увеличивать долю локализации изготавливаемых компонентов путем привлечения российских поставщиков и расширения номенклатуры выпускаемых изделий.
На сегодня компания поставляет весь ряд ГТУ компании «Сименс»: SGT5-2000E мощностью 172 МВт, SGT5-4000F - 307 МВт, SGT5-8000H - 375 МВт, одновальные и многовальные парогазовые установки – конденсационные и теплофикационные. По мнению руководства предприятия, главная задача нового завода – предложить заказчикам в России и СНГ современные технические решения «Сименс» при локализации производства, что соответствует стратегическим планам российского правительства в сфере модернизации энергетической промышленности страны.
 В Перми работают три газоперекачивающих агрегата производства ОАО «Казанькомпрессормаш» (Группа ГМС). ГПА, созданные на базе центробежных компрессоров 4ГЦ2-70/17-62 с газотурбинным приводом ГТУ-6ПГ мощностью 6 МВт (разработка ОАО «Авиадвигатель»), предназначены для компримирования сухого отбензиненного газа. Сжатый газ будет подаваться в магистральный газопровод ОАО «Газпром», а также использоваться для строящегося на предприятии энергоблока.
Полнокомплектные ГПА 4ГЦ2-70/17-62 ГТУ имеют единичную производительность 589 млн м3/год и конечное давление 6,2 МПа. Агрегаты размещены в легкосборном укрытии. В состав компрессорного цеха входят блоки входного и концевого газосепараторов, концевой аппарат воздушного охлаждения газа, цеховая система автоматического управления. САУ регулирует работу агрегатов в составе цеха, обеспечивает равномерное распределение нагрузки на ГПА и включение резерва, поддерживает требуемые параметры на выходе из цеха.
Центробежные компрессоры для ГПА разработаны входящим в «Группу ГМС» иститутом «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа». Они выполнены однокорпусными, двухсекционными, без промохлаждения, обеспечивают степень сжатия 3,6.
|
Русский
English