Новости
На предприятии создано специализированное подразделение по проектированию и изготовлению магнитных подшипников и аппаратуры управления ими. Конструкторское подразделение «ОДК – Газовые турбины» приняло в свой состав группу специалистов, занимающихся активными электромагнитными подшипниками для любых, в том числе крупных роторных машин. Таким образом, предприятие расширяет свои компетенции в области проектирования и производства энергетических, а также газоперекачивающих агрегатов.
ОАО «ОДК – ГТ» становится правообладателем документации и запатентованных российских решений на аппаратуру управления магнитными подшипниками, установленную на КС «Перегребненская» («Газпром трансгаз Югорск»). К настоящему моменту цифровая аппаратура управления МП имеет наработку свыше пяти тысяч часов без единого отказа.
Сегодня магнитные подшипники с цифровой системой управления являются одним из самых высокотехнологичных узлов оборудования. Специалисты нового подразделения, владеющие западными технологиями в этой области, будут способствовать их внедрению на предприятии: это применение специальных сталей, лаков и композитов для сложных условий эксплуатации.
Оборудование ДЭС установлено на кустовой площадке № 5 в районе города Салым Нефтеюганского района ХМАО. Заказчиками проекта являются компания «Салым Петролеум Девелопмент» и НФ «ССК». Генеральный проектировщик – ООО «Энергостроймонтаж».
В состав энергоцентра входят две дизельные установки ЭД1000Т-Т400-2РН на базе двигателя 12V4000 G21 (MTU) мощностью по 1000 кВт и две установки ЭД1020Т-Т400-2РН на базе 3512 (Caterpillar) по 1020 кВт, а также две подстанции контейнерного исполнения.
ДЭС оснащена источником бесперебойного питания типа «Тиросот» и системой автоматического управления ComAp. Оборудование размещается в контейнерах. Станция работает в базовом режиме в составе локальной сети (в распределении нагрузки).
 Центробежный компрессор с агрегатом смазки изготовлен для предприятия «Ставролен» («ЛУКойл») в рамках договора поставки ДКС, включающей газоперекачивающий агрегат мощностью 25 МВт производительностью 2,2 млрд м3 в год и степенью сжатия 3,85. ДКС предназначена для подачи сухого отбензиненного попутного нефтяного газа с месторождений Северного Каспия в газотранспортную систему ОАО «Газпром».
ГПА разработан ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» (Группа ГМС) на базе компрессорного агрегата 5ГЦ2-287/15-57 ГТУ и имеет ангарное исполнение. В качестве привода используется ДУ-80 производства НКПГ «Зоря» – «Машпроект».
Агрегат поставляется с паровым котлом-утилизатором, обеспечивающим выработку пара температурой 310 °С для технологических процессов газоперерабатывающего производства. В комплект поставки также входят газосепараторы, аппараты воздушного охлаждения газа, блок подготовки топливного газа и установка водоподготовки.
 Ветропарк находится в прибрежной зоне Германии, в Северном море (90 км от острова Силт). Глубина моря в месте установки турбин составляет 25–37 м. В рамках контракта с компанией Vattenfall, Siemens поставит 72 ветротурбины SWT-4.0-130. Общая мощность ветропарка составит 288 MВт.
Контракт предусматривает обслуживание и ремонт оборудования в течение пяти лет. Для этого будут задействован сервисный центр Siemens, обслуживающий ветропарк DanTysk, расположенный в 20 км от Sandbank. Это максимально сократит расходы за жизненный цикл оборудования обоих проектов. Поставка турбин начнется в начале 2015 года, ввод ветропарка – в конце 2016 года.
Сервисный центр расположен на специально сконструированном судне, где имеются мастерские для проведения ремонтных работ, а также склад всех необходимых запасных частей для ветротурбин. На специальной площадке размещен вертолет для оперативного проведения работ и доставки персонала. Передовое техническое оснащение судна позволяет проводить обслуживание независимо от погодных условий.
При создании ветротурбины нового поколения SWT-4.0 130 использованы все передовые разработки и технологии управления, примененные в предыдущей модели – SWT-3.6, успешно эксплуатирующейся во многих странах мира.
Турбина SWT-4.0 130 имеет ротор диаметром 130 м, который приводится в движение автоматически управляемыми лопастями длиной 63 м. Лопасти выполнены по технологии цельного литья, без швов и складок, что позволяет выдерживать высокие ветровые нагрузки. Экспериментальная установка с уровнем параметров SWT-4.0 130 с декабря 2012 года работает в Дании в режиме тестовых испытаний, результаты которых тщательно изучаются специалистами Siemens с целью дальнейшего совершенствования турбин этого класса.
В Невском районе Санкт-Петербурга запущена в эксплуатацию мини-ТЭС для плавательного бассейна «Атлантика». В ее состав вошли 7 микротурбин Capstone С65 со встроенными утилизаторами тепла и 7 дожимных компрессоров COMPEX 4. Основное оборудование изготовлено и поставлено компанией «БПЦ Инжиниринг», которая также выполнила шефмонтаж и пусконаладку, провела обучение персонала для работы на объекте.
Электрическая мощность станции – 455 кВт, тепловая, с учетом тепловой энергии от микротурбин (840 кВт), составила 3640 кВт. Тепловая энергия микротурбин направляется в общий контур котельной бассейна, в состав которой также входят два водогрейных котла.
Станция обеспечивает высокую степень внутреннего резервирования, что позволило отказаться от приобретения резервной установки большой мощности. Оборудование эластично к нагрузкам и устойчиво работает в диапазоне от 0 до 100 % без нанесения вреда двигателю, что особенно важно, так как энергопотребление на данном объекте отличается серьезными суточными колебаниями. При этом нагрузка на микротурбины распределяется с учетом равномерного износа микротурбин и оптимального расхода топлива.
Энергоцентр работает в базовом режиме, обеспечивая энергией оборудование бассейна, системы отопления, вентиляции, ГВС и подогрева воды. По результатам эксплуатации пилотной электростанции фирма «Бассейны» планирует применить микротурбины Capstone на других объектах сети спортивных сооружений.
 На площадку строящегося энергоблока ПГУ-800 на Пермской ГРЭС доставлен полный комплекс оборудования «силового острова», включающего две газовые турбины и одну паровую, а также три генератора и вспомогательное оборудование.
Оборудование доставлялось тремя траншами из порта Роттердам (Нидерланды), где было объединено производителем – компанией Siemens. Морским путем оно доставлено в порт Санкт-Петербурга, где прошло таможенную очистку. Далее габаритный груз перевозили автомобилями, а тяжеловесы и негабариты – баржами по воде. Конечным пунктом назначения стал причал Ломоватово Пермского края.
Выгрузка проводилась способом roll on/roll off (завоз и вывоз груза с корабля на колесах). Это значительно сократило время разгрузки и погрузки оборудования на специальный автотранспорт, который доставил его на строительную площадку Пермской ГРЭС. В ближайшее время специалисты компании приступят к его монтажу.
В состав основного оборудования ПГУ-800 входят: паровая турбина SST5-5000 (145 тонн) мощностью 290 МВт, две газовые турбины SGT5-4000F мощностью 292 МВт и массой по 306 т, три электрогенератора SGen5-1000А (318 т). Габариты газовой турбины – 10х5х5 м.
Все оборудование «острова» разработано и выполнено специально под проект Пермской ГРЭС. Его компоновка уникальна, а общий вес составляет 5250 тонн, объем поставки около 7000 м3.
Завершение строительства планируется в декабре 2015 года. Генподрядчиком выступает ОАО «Группа Е4».
Новая ПГУ обеспечит растущую потребность в электроэнергии в Прикамье, в том числе крупных промышленных предприятий. Установленная мощность станции увеличится до 3200 МВт, и Пермская ГРЭС войдет в число пяти крупнейших теплоэлектростанций России. Управляет строительством ООО «Интер РАО – Инжиниринг».
 Станция строится на площадке Центральной пароводяной бойлерной. Генеральный подрядчик - ЗАО «Энергоремонт», проектировщик – институт «СибВНИПИэнергопром» (объединение «Сибирский ЭНТЦ»).
Газотурбинный энергоблок новой станции создается на базе трех ГТУ LM6000 PF Sprint производства GE Energy (мощностью по 46,5 МВт), котлов-утилизаторов и пиковых водогрейных котлов. Его электрическая мощность составит 139,5 МВт, тепловая мощность по горячей воде - 421 Гкал/ч, по пару - 11 Гкал/ч.
К вводу в эксплуатацию поэтапно готовится оборудование газоподготовки:
- дожимная компрессорная станция из трех двухступенчатых компрессорных установок EGSI-S-300-120/1200WA, предназначенных для сжатия и подачи газа в турбины под давлением 4,81 МПа. Производительность каждой установки - 18 тыс. м3/ч;
- блок подготовки топливного газа «Энергаз» марки GS-FME-3350/12, оснащенный системой фильтрации и узлом коммерческого учета газа. Производительность БПТГ составляет 40 тыс. м3/ч;
- ресивер для хранения запаса подготовленного газа для газотурбинных установок.
В настоящее время инженеры компании «Энергаз» завершили монтаж дожимной компрессорной станции топливного газа.
|
Русский
English