Новости

ЗАО «Уральский турбинный завод» (РОТЕК) поставит две паровые турбины К-65-12,8 для строительства первой очереди Сахалинской ГРЭС-2. Строительство станции ведется в рамках инвестиционной программы компании «РусГидро».

Площадка Сахалинской ГРЭС-2 расположена на западном берегу острова, у поселка Ильинский. Электрическая мощность первой очереди станции составит 120 МВт, суммарная мощность трех очередей ГРЭС – 360 МВт.

Современная паровая турбина К-65-12,8 спроектирована на базе серийной турбины Т-63/76 с применением новейших технических решений в области паротурбостроения, с адаптацией ее под условия работы в конденсационном паросиловом блоке.

ГРЭС-2 заменит Сахалинскую ГРЭС, которая уже исчерпала свой срок службы. Договор на поставку турбин подписан с АО «ТЭК Мосэнерго», генеральным подрядчиком объекта. Оборудование планируется поставить в 2016 году.

26/05/2015

ГАК «Узбекэнерго» продолжает строительство Туракурганской ПГУ–ТЭС в Наманганской области. Проект предусматривает создание ТЭС на основе двух блоков ПГУ мощностью по 450 МВт. Первый энергоблок планируется ввести в эксплуатацию в 2016 году, второй – в 2017-м.

Консорциум Hyundai и Daewoo реализует EPC-проект с 2013 года. Поставщики основного оборудования ПГУ-450: компания Mitsubishi Heavy Industries – газовая турбина M701F4 мощностью 320 МВт; Doosan – котел-утилизатор; Fuji – паровая турбина. Зоны ответственности в проекте распределяются следующим образом: Hyundai и Daewoo выполнят инжиниринг и проектирование, группа Synecta – монтаж и строительство.

Финансируется проект стоимостью $842 млн за счет займов международных финансовых институтов ($300 млн), кредита Фонда реконструкции и развития Узбекистана – $350 млн, собственных средств ГАК «Узбекэнерго» – $212 млн. Новая ТЭС в Наманганской области строится с целью бесперебойного электроснабжения потребителей Ферганской долины. В настоящее время здесь отсутствуют крупные генерирующие мощности, и электроэнергия поставляется в регион из центральной части Узбекистана.

25/05/2015

Передвижные ДЭС компании "Гранд Моторс"Семь передвижных ДЭС мощностью по 500 кВт, созданных на базе ДГУ GMC700 с двигателем Cummins, установлены в 6-метровый контейнер «Север» на шасси автомобиля КАМАЗ.

Контейнеры «Север» для электростанций изготавливаются на производственной базе ГК «ГрандМоторс» и представляют собой цельнометаллические боксы на основе 20-футовых морских контейнеров с антикоррозионной обработкой корпуса и всех металлических частей. Контейнеры имеют все системы жизнеобеспечения, пол выполнен из рифленого листа толщиной 4 мм с нескользящим электрозащитным покрытием.

Данный вариант ДЭС имеет следующие особенности:

- выносные панели управления ДГУ интегрированы в единый герметичный бокс с автоматами защиты 1000 А, контрольными приборами и необходимым оборудованием;

- герметичный поддон под ДГУ с датчиком обнаружения протечек и передачей сигнала на пульт управления;

- боковые и задние дверные проемы усилены во избежание деформации кузова, а двери можно открывать с земли без использования дополнительных лестниц, с фиксацией в открытом положении;

- специальная звукоизоляция рабочего отсека генераторной установки для работы в зонах с повышенным требованием к уровню шума.

ДЭС может работать в диапазоне температур –45…+45 °С. Каждая электростанция оборудована панелью управления для параллельной работы (GMCA30-02) с возможностью синхронизации нескольких электростанций между собой и с основной сетью.

Специально для проекта компания «Гранд-Моторс» разработала систему подачи силового кабеля с электрическим и механическим приводом. Барабаны с 40-метровыми кабелями с негорючей изоляцией расположены в отдельных отсеках контейнеров. Привод барабанов работает как на разматывание, так и на сматывание, что значительно ускоряет подготовку к проведению работ.

24/05/2015

Турбоагрегат № 7 Улан-Баторской ТЭЦ-4Уральский турбинный завод ввел в эксплуатацию новый турбоагрегат (120 МВт) на крупнейшей в Монголии станции – Улан-Баторской ТЭЦ-4. Для модернизации ТЭЦ, на которой в настоящий момент эксплуатируются шесть турбин советского производства, монгольская сторона выбрала генеральным подрядчиком ЗАО «Уральский турбинный завод» (входит в холдинг «РОТЕК»). УТЗ также являлся основным держателем контракта «под ключ». Проектные, строительно-монтажные и пусконаладочные работы выполнило АО «ЭСК «Союз» (входит в холдинг «Союз»). Проект реализуется в сотрудничестве с монгольскими компаниями.

Установленная на станции турбина Т-120/130-130-8МО мощностью более 120 МВт – это новая ПТУ, выполненная на платформе Т-100. После ввода нового турбоагрегата электрическая мощность станции (с отбором на теплофикацию) увеличилась с 570 до 693 МВт, а максимальная – с 660 до 790 МВт. Существенно возросла и выработка тепловой энергии для потребителей Улан-Батора – с 1185 до 1373 Гкал/ч. Капитальные вложения по проекту составили свыше 2,5 млрд рублей.

Улан-Баторская ТЭЦ-4 – самое крупное энергетическое предприятие в Монголии. Возведение станции было начато в 1980 году, а в 1983-м она начала вырабатывать электроэнергию. К 1991 году ТЭЦ была модернизирована: дополнительно установлены две паровые турбины. В качестве топлива на станции используется бурый уголь с Баганурского угольного разреза.

ТЭЦ снабжает теплом и электроэнергией промышленных и коммунальных потребителей столицы Монголии. Ввод энергообъекта такой мощности – значительное событие для страны. Все действующие в Монголии ТЭЦ были возведены в 1950–80-х годах при поддержке СССР и требуют реконструкции или модернизации с увеличением мощности.

23/05/2015

Западно-Могутлорское месторождениеНа центральной перекачивающей станции Западно-Могутлорского нефтяного месторождения «Аганнефтегазгеологии» введена в эксплуатацию система подготовки ПНГ компании «Энергаз». Это технологический комплекс, в состав которого входит ДКУ винтового типа, адсорбционный осушитель газа, чиллер, узел учета газа. Всё оборудование находится на единой площадке, размещается во всепогодных укрытиях, действует автоматически. Режим работы в составе ЦПС - непрерывный.

Специалисты ООО «Энергаз» разработали проект на основе инженерного решения, позволяющего при сжатии ПНГ достигать отрицательной температуры точки росы по воде (-20 °С). Еще одна особенность заключается в том, что осушка ПНГ осуществляется двумя методами: рефрижераторным и адсорбционным. С помощью системы подготовки газа последовательно решаются следующие технологические задачи:

- осушка – отделение из исходного попутного газа фракций, которые при изменении температуры в ходе последующего сжатия могут выпадать в виде конденсата;

- доочистка ПНГ на входе газа в компрессорную установку осуществляется сепаратором - входным фильтром-скруббером;

- сжатие – повышение давления газа до 3 МПа, необходимого для закачки ПНГ в транспортный трубопровод;

- учет объема подготовленного газа;

- охлаждение газа до стабильных показателей, определенных проектными требованиями.

Поэтапный ввод в эксплуатацию выполнила компания «Энергаз». Сервисные инженеры провели шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания и комплексную проверку оборудования в составе объекта.

22/05/2015

Мини-ТЭС для Дюна-АСТЭнергоцентр мощностью 600 кВт построен в ходе модернизации предприятия «Дюна-АСТ». Проектные работы, поставку, шефмонтаж и пусконаладку основного оборудования выполнила компания «БПЦ Инжиниринг».

С вводом мини-ТЭС на базе энергоблока С600 (Capstone) почти вдвое уменьшились затраты на электроэнергию и снизилась себестоимость продукции завода. В настоящее время энергоцентр работает в режиме когенерации. Систему утилизации тепла ГТУ изготовил Ухтинский экспериментально-механический завод. На станции установлены также два водогрейных котла Buderus. Тепло используется для отопления и горячего водоснабжения производственных и административных помещений.

Проектом предусмотрена установка абсорбционной холодильной машины. Таким образом, мини-ТЭС может эксплуатироваться в режиме тригенерации для охлаждения оборудования и кондиционирования производственных цехов в летнее время. В этом случае КПД станции достигает 90 %. Важным свойством системы является также «эластичность» к нагрузкам в диапазоне от 0 до 100 %, поскольку в ночные часы электропотребление на предприятии может снижаться на 30 %.

Оборудование, благодаря компактным размерам, низкому уровню шума и вибраций, установлено в специальной пристройке к зданию завода без использования звукоизолирующих материалов, что снизило капитальные затраты. Низкий уровень выбросов CO и NOх полностью соответствует экологическим нормам для размещения оборудования в городской черте – это исключило возведение высоких дымовых труб.

ТЭС работает параллельно с сетью, обеспечивая 60 % потребностей предприятия, остальная электроэнергия добирается из сети. Проект поддержан инвестиционным советом при правительстве Астраханской области, что обеспечило предприятию преференции по налогу на имущество и на прибыль.

21/05/2015

ГТУ GT26Контракт на поставку энергетического оборудования для строительства электростанции комбинированного цикла Kirikkale мощностью 950 МВт заключен с турецкой компанией Acwa Guc Elektrik Isletme ve Yonetim Sanayi ve Ticaret A.S. Ввод электростанции в коммерческую эксплуатацию запланирован на начало 2017 года. Проект по строительству ПГУ реализуется в сотрудничестве с Samsung C&T Corporation.

Alstom поставит две газотурбинные установки GT26, два котла-утилизатора, паровую турбину и три электрогенератора. Инжиниринговые, строительно-монтажные и пусконаладочные работы выполнит под ключ компания Samsung C&T Corporation.

Контрактом предусмотрено также техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования в процессе эксплуатации в течение 20 лет. Станция будет работать на природном газе. Вся вырабатываемая электроэнергия предназначена для передачи в национальную энергосеть.

20/05/2015