Новости
 В городе Кирово-Чепецке состоялся ввод в эксплуатацию парогазовой установки мощностью 230 МВт на Кировской ТЭЦ-3 (КЭС-Холдинг). Строительство ПГУ, которое осуществляла ГК «Интертехэлектро», началось в марте 2012 года. Реконструкция ТЭЦ-3 является крупнейшим инвестиционным проектом на территории Кировской области, на его реализацию было направлено 10,3 млрд рублей.
Электрическая мощность ПГУ составляет 230 МВт, тепловая – 136 Гкал/ч. Основное оборудование нового энергоблока включает газовую турбину ГТЭ-160 мощностью 160 МВт производства ОАО «Силовые машины», паровую теплофикационную турбину мощностью 63 МВт, изготовленную Уральским турбинным заводом, и котел-утилизатор ОАО «ЭМАльянс».
Комплекс пусконаладочных работ оборудования верхнего уровня ПТК АСУ ТП и локальных САУ технологического оборудования, реализованных на оборудовании ЗАО «ТЕКОН-Инжиниринг», выполнила компания «СитиЭнерго».
Ввод ПГУ мощностью 230 МВт на ТЭЦ-3 позволит снизить существующий энергодефицит в Кировском энергоузле и вывести из эксплуатации устаревшее оборудование электростанции.
 На установке предварительного сброса воды №4 Вахского месторождения ОАО «Томскнефть» завершен монтаж вакуумной компрессорной станции. Оборудование обеспечит использование низконапорного ПНГ в максимально возможных объемах.
ВКС будет компримировать попутный газ второй ступени сепарации с близкого к вакууму давления (0,001…0,01 МПа) до давления газа первой ступени сепарации (0,6 МПа) с последующей закачкой в трубопровод до газораспределительной станции. Компрессорная станция EGSI-S-40/55A согласно специальным требованиям проекта может функционировать с минимальной производительностью - 360 м3/ч.
Весь комплекс работ по вводу ВКС в эксплуатацию проводит компания «Энергаз» – официальный представитель компании Enerproject SA в России и странах СНГ.
 Промышленный двигатель ПС-90ГП-1 (сер. номер ПМД84071087) достиг рекордной наработки – 50 000 часов без капитального ремонта. Он работает с марта 2008 года в составе ЭГЭС-12С электростанции ГТЭС-72 на Ватьеганском МНГ ТПП «Повхнефтегаз» (ООО «ЛУКойл–Западная Сибирь»). Это первый промышленный двигатель разработки пермского КБ, достигший столь высокого результата.
За шесть лет работы двигатель проходил только плановые технические осмотры, выполнялись необходимые эксплуатационно-технические мероприятия. После выработки межремонтного ресурса 25 000 часов (почти три года безаварийной работы) ресурс продлялся по техническому состоянию. Для этого специалисты ОАО «Авиадвигатель» использовали различные методики контроля и исследования параметров двигателя.
С начала эксплуатации ГТЭС-72 предприятие обеспечивало сервисную поддержку своего оборудования, на Ватьеганском месторождении было организовано представительство компании-разработчика. С октября 2010 года ОАО «Авиадвигатель» выполняет фирменное обслуживание энергетических объектов ООО «ЛУКойл–Западная Сибирь», что гарантирует нефтяникам «пожизненный» сервис. Именно он и стал основой рекордно большой наработки двигателя ПС-90ГП-1. Специалисты пермского КБ обеспечивают максимально эффективное использование всего комплекса оборудования ГТЭС, а также существенное снижение эксплуатационных расходов заказчика.
Компания «ЛУКойл–Западная Сибирь» по достоинству оценила выгоду «пожизненного» сервиса: сегодня такое обслуживание получают пять ГТЭС на базе ЭГЭС-12С производства пермских двигателестроителей: Ватьеганская ГТЭС-72, Тевлинско-Русскинская ГТЭС-48, Красноленинская ГТЭС-48, Повховская ГТЭС-48, Покачевская ГТЭС-48. На начало сентября 2014 года суммарная мощность электростанций составляет 264 МВт, общая наработка приближается к 603 тыс. часов.
Контракт на строительство под ключ заключен с SC Crucea Wind Farm – дочерним предприятием компании STEAG. Согласно договору, Vestas изготовит и поставит 36 ветротурбин V112-3.0 MW мощностью по 3 МВт. Общая мощность ветропарка составит 108 МВт.
Турбины будут оснащены системами контроля и управления VestasOnline Solution Business SCADA. Это программный пакет, предназначенный для обеспечения работоспособности систем сбора, обработки в реальном времени, отображения и архивирования информации об объекте мониторинга или управления. Контракт также предусматривает техническое обслуживание и ремонт оборудования в течение 10 лет в рамках соглашения AOM 4000.
Поставка оборудования началась весной 2014 года, ввод ветропарка в эксплуатацию запланирован на начало 2015 года. Предусматривается также строительство подстанции 33/110 кВ, трансформаторной станции 110/400 кВ, оснащенной трансформатором мощностью 150 МВА. Будет проложено 43 км кабеля напряжением 33 кВ для соединения ветропарка с подстанцией, 8,8 км кабеля 110 кВ для соединения подстанции с трансформаторной станцией, которая будет присоединена к национальной энергосети высоковольтным подземным кабелем на 400 кВ.
Вырабатываемую электроэнергию планируется продавать в энергосеть. Предусмотрена продажа карбон-кредитов, поскольку ввод ветропарка позволит снизить выбросы СО2 в атмосферу на 124 тыс. тонн. Общая стоимость проекта составляет $192 млн, из которых $68 млн предоставлены Европейским банком реконструкции и развития.
 Проект реализован предприятием «Группа Е4» – генеральным подрядчиком, генпроектировщик – ИООО «Зарубежэнергопроект–Минск». В разработке технического решения, а также в локальном управлении проектом участвовала белорусская компания «Энергопро Инжиниринг».
Парогазовая установка создана на базе ГТУ SGT-800 электрической мощностью 47 МВт (с горизонтальным выхлопом дымовых газов) и паровой турбины серии SST-400 мощностью 20 МВт (Siemens).
В состав новой ГТЭС парогазового цикла мощностью 67 МВт входит также вертикальный котел-утилизатор SteamGen8 (Aalborg Engineering). Производительность котла составляет 60 т/ч пара давлением 8,3 МПа и температурой 513 °С и 12,5 т/ч – давлением 0,7 МПа и температурой 286 °С, мощность встроенного сетевого пучка – 2 МВт, что позволяет охладить дымовые газы до 80 °С. Электрический КПД энергоблока брутто в конденсационном режиме составляет около 53 %.
Предусмотрен базовый режим работы ПГУ в теплофикационном режиме, а также пиковый – в конденсационном. Вырабатываемая электроэнергия с напряжением 10,5 кВ будет использоваться потребителями электростанции, а излишки передаваться в сети РУП «Минскэнерго».
Реконструкция котельного цеха №3 города Борисова (филиал Жодинской ТЭЦ) со строительством ПГУ – на сегодня один из самых крупных инвестиционных проектов в тепловой генерации Республики Беларусь, реализуемый в рамках госпрограммы энергоэффективности и энергосбережения.
Жодинская ТЭЦ является филиалом РУП «Минскэнерго». Станция обеспечивает отпуск электроэнергии в единую энергетическую систему и отпуск пара и сетевой воды для промышленных потребителей и жилищно-коммунального сектора. ТЭЦ введена в 1951 году, установленная электрическая мощность составляет 54 МВт, тепловая – 473 Гкал/ч.
 Двигатель G3520H имеет низкие затраты за жизненный цикл и быстрый возврат инвестиций заказчиков. В настоящее время его мощность составляет 2,5 МВт. Модификация двигателя направлена на более быстрый возврат инвестиций, эффективную работу в составе электростанций когенерационного цикла, а также надежную работу в базовом режиме. Энергоблоки на базе G3520H могут использоваться на промышленных, коммерческих и муниципальных предприятиях, а также в составе электростанций энергосистем распределенного производства энергии.
Газопоршневые энергоблоки G3520H обеспечивают самые низкие эксплуатационные затраты благодаря высокому КПД – 45,3 % (ISO) и низким затратам на техническое обслуживание. Использование гильз цилиндров с манжетными уплотнениями, передовых уплотнений штоков клапанов, а также эффективной смазки ГРМ минимизирует объем технического обслуживания и расход смазочных материалов.
В двигателе применяется камера сгорания открытой конструкции, что позволяет использовать топливные системы низкого давления (10…35 кПа). Межремонтный ресурс G3520H был увеличен до 80 000 ч, а период между техническим обслуживанием – 40 000 ч.
В конструкции G3520H использованы основные компоненты двигателя, надежность и эффективность которых подтверждена в эксплуатации. Общая мощность работающих ГПУ составляет более 10 000 МВт. Параметры легко подстраиваются к специфическим условиям конкретных объектов и требованиям заказчиков.
Оптимизация затрат за жизненный цикл достигается за счет новой конструкции двигателя с большим ходом поршня, стальных поршней с высокой степенью повышения давления, высокоэффективного турбонагнетателя и генератора. Передовой турбонагнетатель устраняет зависимость параметров двигателя от высоты над уровнем моря и температуры окружающего воздуха.
В рамках контракта с корейским концерном Daewoo Engineering & Construction компания Mitsubishi Hitachi Power Systems поставит две газотурбинные установки M501J для энергоблоков мощностью по 470 МВт на строящуюся электростанцию комбинированного цикла в городе Пхочхон (Южная Корея). Паровые котлы-утилизаторы (2 шт.) спроектирует BHI Co., Ltd.
Ввод станции в эксплуатацию запланирован на март 2017 года.
|
Русский
English