Двигатель Д-30ЭУ-2 (№ ПМД 33991006Р3) работает с ноября 2001 года в составе электростанции ГТЭС-4 Конитлорского месторождения компании «Сургутнефтегаз» – одной из первых нефтегазовых компаний, использующих для выработки электроэнергии пермские ГТУ на попутном нефтяном газе.

За время эксплуатации двигатель прошел три запланированных капитальных ремонта: в 2005 году (при наработке 27860 часов), в 2008-м (52788 часов) и в 2012-м (79389 часов). Наработка после последнего ремонта составила более 20600 часов.

В пересчете на календарную систему 100 тыс. часов – это около одиннадцати с половиной лет непрерывной работы. Сейчас в эксплуатации находятся еще десять двигателей Д-30ЭУ-2, наработка каждого составляет 90 000 и более часов, причем два двигателя эксплуатируются без капитального ремонта более 55 000 часов.

По оценке экспертов, технико-экономические и ресурсные показатели промышленных двигателей пермского КБ сопоставимы с аналогами зарубежного производства. Залог успешной эксплуатации пермских турбин – реализованные принципы проектирования ГТУ на базе авиационных прототипов, использование авиационных технологий в серийном производстве.

Успех пермской программы создания энергетического газотурбинного оборудования, стартовавшей в начале 90-х годов, определен, прежде всего, наличием базовых авиадвигателей Д-30 и ПС-90А разработки пермского КБ с отработанной конструкцией и отлаженным серийным производством.

Сегодня ОАО «Авиадвигатель» не только разрабатывает, но и обеспечивает поставку, испытание, шефмонтаж, пусконаладку энергоагрегатов мощностью 2,5…25 МВт. В настоящее время опыт конвертации авиационных ТРДД используется специалистами КБ в области проектирования газотурбинной установки ГТУ-32 и в проработках ГТУ на базе перспективного газогенератора 5-го поколения.

РАО «ЭС Востока» ввело три ветроэнергетические установки KWT300 производства Komaihaltek Inc. Первый ветрогенератор мощностью 300 кВт был установлен в конце 2014 года. В третьем квартале текущего года смонтированы еще две ветроустановки, после чего суммарная мощность ВЭС составила 900 кВт. Впоследствии ветропарк пополнится еще семью установками, что обеспечит мощность ВЭС до 3 МВт. Оборудование предоставлено японской компанией безвозмездно, чтобы испытать технологии работы в условиях холодного климата.

Строительство ветроэнергетического комплекса в Усть-Камчатске – результат сотрудничества РАО «ЭС Востока» и Японской правительственной организации по разработке новых энергетических и промышленных технологий (NEDO). В рамках проекта в зону ответственности компаний Mitsui, Komaihaltec и Fuji Electric входило изготовление и поставка установок, а также строительно-монтажные работы. Ветрогенераторы максимально адаптировали к суровым условиям – температурному режиму, ветровым и снеговым нагрузкам.

ВЭС повысит надежность и эффективность энергоснабжения потребителей в изолированном населенном пункте (более 4000 человек). Энергоблоки объединены в один комплекс с действующей в поселке дизельной электростанцией мощностью 8 МВт (8 энергоблоков ДГ-72). После запуска комплекса на полную мощность объем электроэнергии за счет возобновляемых источников составит до 20 % от вырабатываемой в крае. Начало промышленной эксплуатации объекта намечено на четвертый квартал текущего года.

В рамках соглашения о сотрудничестве между РАО «ЭС Востока» и правительством Камчатского края в ближайшие годы ветродизельные комплексы будут построены еще в шести отдаленных селах. Сейчас ветростанции работают в трех селах – Манилы, Усть-Хайрюзово, Пахачи.

ОАО «Пензадизельмаш» (Трансмашхолдинг) разработало базовый образец турбокомпрессора новой, 25-й серии (ТК25-03). Он предназначен для замены двух турбокомпрессоров TPS48 швейцарского производства, применяемых на высокооборотных тепловозных дизелях 8ЧН21/21. Параметры турбокомпрессора не уступают лучшим зарубежным аналогам, а по целому ряду характеристик – превосходят. При этом новый российский турбокомпрессор существенно дешевле швейцарского аналога.

Внедрение разработки исключит зависимость от зарубежных поставок. Использование нового пензенского турбокомпрессора ТК25-03 способствует улучшению экономичности дизеля. Конструкция опорно-упорного подшипника обеспечит надежную работу ТК25-03 при максимальной частоте вращения 34 000 об/мин. Серийные отечественные турбокомпрессоры аналогичного типоразмера имеют ограничение – не выше 30 000 об/мин. Запас по частоте вращения на контрольном режиме, составляющий 10 %, защищает от помпажа и обеспечивает устойчивую работу турбокомпрессора во всем диапазоне работы двигателя.

В ближайшем времени планируется провести стендовые испытания на базе Уральского дизель-моторного завода (УДМЗ) в составе дизеля 8ЧН 21/21, а также в составе маневровых тепловозов ТГМ6Д, ТЭМ9. В дальнейшем на базе ТК25-03 планируется создать 4 модификации для всех серийно выпускаемых УДМЗ двигателей мощностью до 1200 кВт.

Конструкция турбокомпрессора адаптирована к технологической и производственной базе предприятия, поэтому возможен полный цикл его производства на заводе «Пензадизельмаш». Турбокомпрессор можно также применять в составе двигатель-генераторов для энергетики.

Нефтегазоконденсатный промысел оснащается компрессорной станцией для сбора и транспортировки ПНГ. В составе КСН будут действовать 9 компрессорных установок различного типа и назначения, поставленные компанией «Энергаз». Из них четыре КУ предназначены для сжатия (до 3 МПа) попутного газа, поступающего с 1-й ступени сепарации нефти. Производительность каждой составляет 16 180 м³/ч.

Модульные установки марки EGSI-S-200/1400WA спроектированы с учетом экстремальных условий эксплуатации (минимальная температура воздуха -56 °С, средняя температура наиболее холодной пятидневки -46 °С).

Установки действуют в автоматическом режиме, оснащены системами жизнеобеспечения и безопасности. Для измерения расхода ПНГ они дополнительно укомплектованы узлом учета газа. КУ имеют высокую степень заводской готовности и максимальную интеграцию всех узлов и элементов на единой раме, что значительно сокращает срок проведения предпусковой подготовки. В настоящее время оборудование смонтировано на площадке, идет подготовка к пусконаладочным работам.

Поэтапный ввод в эксплуатацию, включая шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные и приемосдаточные испытания оборудования, осуществляет ООО «СервисЭнергаз» (группа компаний «Энергаз»).

Пякяхинское месторождение относится к наиболее перспективным промыслам Большехетской впадины, его обустройство и разработку осуществляет ООО «Лукойл-Западная Сибирь» (дочернее предприятие ОАО «Лукойл»).