Новости
 Газотурбинный энергоблок простого цикла был построен в рамках контракта, заключенного с компанией Azito Energie S.A. – одним из крупнейших производителей электроэнергии в стране. Электростанция Azito находится в г. Абиджан. В рамках проекта GE поставила газотурбинную установку GT13E2 MXL2, вспомогательное и электротехническое оборудование станции и систему управления станционного уровня.
Электрическая мощность энергоблока составляет 180 МВт, основным топливом является природный газ. В перспективе предусматривается перевод ГТЭС в комбинированный цикл. Контракт предусматривает также техническое обслуживание, ремонт и поставку запасных частей для эксплуатируемого оборудования в течение 20 лет.
Электростанция оснащена системой Digital Asset Performance Management компании GE. Она применяется для дистанционного мониторинга технического состояния оборудования, который осуществляется специалистами центра технической поддержки GE, расположенного в г. Атланта (штат Джорджия, США).
Контейнерные энергоблоки ДГУ ЭТРО третьей степени автоматизации пополнили парк резервных источников энергии на месторождении. Новосибирское предприятие «Электроагрегат» изготовило для компании «Амур Минералс» два дизель-генератора АД400-Т400-3РБК и АД 260-Т400-3РБК. ДГУ смонтированы в утепленных контейнерах «Север».
Цельнометаллический контейнер арктического исполнения установлен на полозьях. Такое исполнение не требуют дополнительных затрат при их размещении на объекте – достаточно ровной поверхности. Полозья облегчают транспортировку контейнера с ДГУ по бездорожью.
В контейнере предусмотрены два отсека – основной, машинный отсек с ДГУ и всеми необходимыми системами обеспечения и топливный отсек, в котором размещен топливный бак. Панель управления выполнена на базе контроллера ComAp AMF25. Агрегаты имеют третью степень автоматизации. Организована автоматическая работа дизель-генераторов – каждого на свою нагрузку и параллельно, на общую нагрузку.
Доставка энергоблоков до объекта (Амурская область, с. Малмыж) выполнена компанией «ТД Электроагрегат». Проведены шефмонтажные и пусконаладочные работы, ДГУ готовы к эксплуатации.
Малмыжское месторождение расположено в 274 км от Хабаровска, на границе Амурского и Нанайского районов. Запасы месторождения – 2,4 млрд тонн руды (в т.ч. 8,32 млн т меди и 347 т золота). Оператор месторождения – предприятие «Амур Минералс», входит в группу «Русская медная компания».
 Введен в эксплуатацию пятый энергоблок станции, обеспечивающей электрической и тепловой энергией крупнейшее предприятие по производству удобрений – «СДС Азот». Группа компаний «МКС» выполнила работы под ключ: проектирование, поставку оборудования, строительно-монтажные и пусконаладочные работы.
Электрическая мощность станции составляет 22,5 МВт, тепловая – 19,3 Гкал. Основным генерирующим оборудованием являются пять газопоршневых установок TCG 2032B V16 (MWM) мощностью по 4,5 МВт.
Тепловая энергия используется для производственных процессов и теплоснабжения предприятия. Станция полностью интегрирована в технологические процессы завода и работает в параллельном режиме с сетью. В качестве топлива используется природный газ. ТЭС позволит заказчику существенно сократить производственные издержки на потреблении электроэнергии.
 Невский завод («Газпром энергохолдинг индустриальные активы») завершил изготовление первой системы магнитного подвеса собственной разработки на базе отечественных комплектующих, материалов и программного обеспечения.
Система магнитного подвеса включает комплект электромагнитных подшипников и систему автоматического управления электромагнитным подвесом ротора. Данное оборудование применяется в центробежных компрессорах газоперекачивающих агрегатов, турбодетандерных агрегатах и других машинах вращательного типа. Система обеспечивает бесконтактное вращение ротора компрессора и двигателя в регулируемом магнитном поле на всех рабочих режимах агрегата.
Применение системы магнитного подвеса обеспечивает увеличение ресурса узлов подшипников, повышение КПД оборудования за счет отсутствия механических потерь, повышение надежности агрегата и снижение эксплуатационных затрат.
Невский завод имеет опыт производства аналогичного оборудования по лицензионной технологии компании SKF. В 2021 г. предприятием было принято решение об организации собственного направления по разработке системы магнитного подвеса с применением исключительно отечественных материалов и технологий. Разработка выполнена специалистами управления систем магнитного подвеса Инженерного центра Невского завода.
Система магнитного подвеса поставлена на компрессорную станцию «Мышкинская» (ООО «Газпром трансгаз Ухта») в рамках модернизации центробежного компрессора ЦБК-НЦ-16, работающего в составе ГПА мощностью 16 МВт.
Пусконаладочные работы и приемочные испытания оборудования пройдут в марте текущего года. После проведения ПНР и приемочных испытаний Невский завод станет первым в России предприятием, производящим роторные машины с собственными магнитными подшипниками. Это имеет стратегическое значение для обеспечения бесперебойной работы и развития отечественной газотранспортной системы, важный шаг для достижения технологического суверенитета России.
ГПА производства КМПО на первой очереди дожимной компрессорной станции Семаковского газового месторождения (ООО «РусГазАльянс»). Агрегаты ГПА-16 «Волга» мощностью 16 МВт созданы на базе газотурбинных двигателей НК-16-18 собственного производства КМПО.
НПО «Искра» поставило два центробежных компрессора НЦ-16ДКС/100-03 для комплектации газоперекачивающих агрегатов. НЦ-16ДКС/100-03 – односекционные компрессоры с последовательным расположением ступеней сжатия между опорами. Компрессоры оснащены масляными подшипниками и сухим газодинамическим уплотнением со степенью сжатия 1,7.
Семаковское, Парусовое и Северо-Парусовое газоконденсатные месторождения расположены в Тазовском районе ЯНАО. Семаковское ГКМ, запасы которого имеют объем более 350 млрд м3, введено в эксплуатацию в декабре 2022 г.
Компания Wartsila поставит оборудование для автономной электростанцию мощностью 15,5 МВт в рамках контракта на строительство ГПЭС в г. Ченнаи на юге Индии. Заказчик проекта – химическая компания Tamilnadu Petroproducts (TPL). Контракт также включает соглашение о пятилетней эксплуатации и техническом обслуживании.
Заказ на два газопоршневых энергоблока Wartsila 16V34SG последовал за решением TPL перевести производство электроэнергии с мазута на более чистый источник энергии – природный газ. Планируется ввести станцию в эксплуатацию весной текущего года. Таким образом, компания TPL собирается уменьшить углеродный след собственного производства и сократить количество выбросов в районе Манали.
Проект стал возможен благодаря вводу терминала СПГ Indian Oil Corporation, недалеко от г. Ченнаи, что позволит подавать газ на площадку.
Проектом предусматривается строительство ПГУ на базе газовой турбины ГТЭ-170 мощностью 170 МВт производства АО «Силовые машины» с котлом-утилизатором. Поставить газовую турбину планируется в текущем году – это будет первая поставка ГТЭ-170 заказчику. Впоследствии ввод ПГУ позволит вывести из эксплуатации действующую паровую турбину ПТ-135/165, отработавшую свой ресурс.
В декабре 2022 г. была осуществлена холодная прокрутка газовой турбины, проверено качество сборки ГТУ.
С переходом на парогазовую технологию снизится себестоимость производимой электроэнергии. Завершить строительство ПГУ планируется в 2025 г. На станции ведется строительство газотурбинной установки, реконструкция установленных энергетических котлов, а также эстакады с технологическими трубопроводами для поставки тепловой энергии шинному комплексу компании «Татнефть».
Нижнекамская ТЭЦ («Татнефть») включена в федеральную программу модернизации объектов энергогенерации по схеме ДПМ-штрих. Станция введена в эксплуатацию в начале 1980 г. и обеспечивает электрической и тепловой энергией промышленные предприятия и объекты социальной сферы г. Нижнекамска.
|
Русский
English