Новости

Система подготовки газа на КС АланДожимная компрессорная станция построена в рамках обустройства газового месторождения на юге Узбекистана. Заказчиком выступала компания «Узбекнефтегаз», проектировщик – EAST-WEST Engineering (город Ташкент). Строительство выполнило Казанское моторостроительное производственное объединение (КМПО).

Площадка ДКС располагается вблизи УКПГ «Алан» (на входе газа в УКПГ). В условиях истощения пластового давления месторождения компрессорная станция поддерживает давление сырьевого малосернистого газа на входе в установку низкотемпературной сепарации на уровне, обеспечивающем нормальную работу турбодетандеров.

Реализация проекта позволила увеличить извлечение остаточных запасов газа и конденсата на месторождении и поддержать номинальные условия промысловой подготовки газа перед его подачей на Мубарекский ГПЗ.

КС состоит из двух газоперекачивающих агрегатов ГПА-16 Волга, выполненных на базе центробежных компрессоров 244ГЦ2-220/20,5-44М12456 и 204ГЦ2-100/44-75М1245. В качестве приводов используются двигатели НК-16-18СТ производства КМПО. Производительность станции составляет 5 млрд м3/год.

ДКС оснащена системой подготовки топливного и пускового газа ЭНЕРГАЗ GS-FHP-400/56. Система газоподготовки представляет собой технологическую установку, выполненную на единой (открытой) раме. В состав оборудования входят:

- два двухступенчатых фильтра-сепаратора с автоматической дренажной системой. Степень очистки газа от механических примесей и капельной влаги (размером свыше 10 мкм) - 99,98 %. Предусмотрена возможность замены фильтрующих элементов;

- электрические подогреватели. Обеспечивают подогрев очищенного газа до проектных показателей (+55 °С). Для плавной регулировки мощности (или блокировки нагрева в аварийных ситуациях) в технологическую схему включен шкаф управления, оснащенный интерфейсом для связи с внешней АСУ ТП;

- узел редуцирования пускового газа, состоящий из двух линий (рабочей и резервной). Газ редуцируется с 5,6 МПа до 0,4...0,6 МПа;

- двухлинейный узел редуцирования топливного газа. Давление на выходе - 2,3...2,5 МПа.

Производительность системы подготовки газа - 14400…17600 м3/ч. Установка спроектирована с учетом широкого диапазона температур окружающей среды (-28…+49 °С). Назначенный ресурс составляет 25 лет.

Оборудование поставила российская компания «Энергаз». Шеф-инженерные работы, а также консультационное и техническое сопровождение проекта выполнили специалисты «СервисЭнергаз».

16/06/2017

ГП «Зоря»–«Машпроект» изготовит 9 газотурбинных двигателей ДГ-90 единичной мощностью 16 МВт. Оборудование предназначено для модернизации трех компрессорных станций газотранспортной системы Украины: «Ананьев», «Заднепровская» и «Южнобугская».

Оборудование будет поставлено в составе ГПА-16МГ производства Сумского МНПО, которое выступило автором комплексного решения для модернизации данных станций и стало победителем тендеров, проведенных ПАО «Укртрансгаз» в конце 2016 года.

15/06/2017

Компании «Силовые машины» и «Норильский никель» подписали договор о реконструкции под ключ двух энергоблоков Норильской ТЭЦ-2. В соответствии с договором, ПАО «Силовые машины» реконструирует два энергоблока с полной заменой основного и вспомогательного оборудования. Компания выполнит демонтаж отработавшего нормативный срок оборудования и изготовит новое, обеспечит его поставку, а также монтаж и запуск в эксплуатацию.

В объем поставки для каждого энергоблока ТЭЦ-2 входят:

- паровая теплофикационная турбина мощностью 130 МВт в комплекте с турбогенератором («Силовые машины»);

- паровой котел паропроизводительностью 500 т/ч производства Таганрогского котлостроительного завода «Красный котельщик»;

- два блочных трансформатора собственных нужд мощностью 160 и 25 МВА совместного предприятия «Силовые машины – Тошиба. Высоковольтные трансформаторы».

Ввод в эксплуатацию энергоблока №1 запланирован на 2020 год, энергоблока №2 – на 2022-й. В результате реконструкции будет повышена надежность и экономическая эффективность Норильской ТЭЦ-2, снижены эксплуатационные и топливно-энергетические расходы.

Обновленные энергоблоки покроют тепловые и электрические нагрузки потребителей Заполярного филиала компании «Норникель» и муниципального района Талнах города Норильска на ближайшую перспективу.

14/06/2017

В Республике Татарстан (особая экономическая зона «Алабуга») компания Kastamonu Entegre и ее дочернее предприятие в России «Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри» выпускают МДФ-панели и деревянные напольные покрытия. Электроэнергию для производственных нужд вырабатывает заводская ТЭС электрической мощностью 30 МВт, созданная на базе газовой турбины LM2500+G4 производства GE. Энергия выхлопных газов двигателя используется в технологическом процессе предприятия.

Для удовлетворения потребностей завода в энергии смонтирована когенерационная установка GPB180 компании Kawasaki электрической мощностью 17 МВт и тепловой – 27 МВт. Газотурбинные энергоблоки синхронизированы между собой, а также с энергосистемой. Сжатие и подачу газа в турбины осуществляют компрессорные агрегаты Enerproject.

ОЭЗ «Алабуга» – крупнейшая в России экономическая зона промышленно-производственного типа. Она создана в 2005 году на территории Елабужского района, в 210 км от Казани.

13/06/2017

Новый двигатель компании Volvo PentaКомпания Volvo Penta представила новые двигатели в феврале на международной выставке Middle East Electricity в Дубае. ООО «ПСМ» теперь дополнит линейку ДГУ мощностью 550…600 кВт, в основе которых новые модели Volvo Penta.

Преимущество 16-литровых двигателей TWD1644GE и TWD1645GE в том, что они позволяют вырабатывать на 10 % больше мощности, оставаясь самыми компактными в своем классе. Производительность мотора увеличилась благодаря двухступенчатому турбокомпрессору, прочным поршням из нержавеющей стали, модернизированной изоляции и двухконтурной системе охлаждения. При этом габариты моделей по-прежнему позволяют размещать установки на базе Volvo Penta в очень ограниченном пространстве.

Эффективный расход топлива в ДГУ поддерживается с помощью электронного инжектора. Он оптимизирует сгорание топлива так, что КПД установок с новым двигателем Volvo Penta достигает 94 %. Тепловые потери и объем вредных веществ в выхлопе сведены к абсолютному минимуму. Начало выпуска дизель-генераторов ПСМ серии ADV Njord намечено на четвертый квартал текущего года.

09/06/2017

Направляющие лопатки ГТУ MGT6100Немецкая машиностроительная компания MAN, специализирующаяся на производстве грузовых автомобилей и двигателей, внедряет аддитивные технологии в серийное производство газовых турбин. Первым массовым 3D-печатным продуктом MAN стали направляющие лопатки газотурбинных силовых установок MGT6100. Работы над проектом велись на протяжении десяти лет в тесном сотрудничестве с Институтом лазерных технологий им. Фраунгофера.

Компания не будет останавливаться на достигнутом, поэтому вкладывает дополнительные средства в создание собственного аддитивного производственного центра на базе машиностроительного предприятия в городе Оберхаузен. Размер начальных инвестиций составляет 2,5 млн евро. Первостепенной задачей центра станет разработка и сертификация 3D-печатных компрессоров и топливных форсунок.

08/06/2017

Семь ГПА работают в составе дожимной компрессорной станции УКПГ-9 Харвутинской площади Ямбургского месторождения на Ямале, оператором которого является ООО «Газпром добыча Ямбург».

Газоперекачивающие агрегаты ГПА-16ДКС Урал ангарного исполнения разработки НПО «Искра» созданы на базе газотурбинных двигателей производства «ОДК–ПМЗ». Разработчик привода – «ОДК–Авиадвигатель». Центробежные компрессоры изготовлены и поставлены Сумским МНПО.

07/06/2017