Новости

В рамках строительства Маяковской и Талаховской ПГУ–ТЭС компания «Глобал-техэкспорт» поставила и ввела в работу на обеих станциях общестанционные блочные пункты подготовки газа (БППГ), газорегуляторные пункты водогрейной котельной. Кроме того, на Талаховской ТЭС была запущена в эксплуатацию водогрейная котельная собственных нужд мощностью 1 МВт. Управление строительством теплоэлектростанций осуществляет ООО «Интер РАО–Инжиниринг».

Маяковская ТЭС в г. Гусеве и Талаховская ТЭС в г. Cоветске обеспечат покрытие пиковых нагрузок в сети. Каждая станция включает по две газотурбинные установки 6F.03.

06/06/2018

Контракт на поставку оборудования заключен с компанией Petrobras. Siemens поставит четыре газотурбинные электростанции SGT-A35 и две комплектные компрессорные установки на базе ГТУ SGT-A35 и компрессоров DATUM.

Платформа расположена на месторождении Sepia, в 250 км от побережья Бразилии. Контракт предусматривает также техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации. Разработку проекта, инжиниринговые услуги, строительно-монтажные и пусконаладочные работы, а также эксплуатацию оборудования будет осуществлять компания Modec. Установки будут поставлены в конце текущего года. Ввод платформы в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2021 год.

Авиапроизводная газовая турбина SGT-A35 (ранее RB211) оснащена силовой турбиной MT30 от судового двигателя Trent. Комплектные компрессорные установки будут использоваться для обратной закачки CO2 в пласт для повышения его отдачи.

21/06/2018

Для строящегося в Астане сборочно-испытательного комплекса космических аппаратов поставлены три высоковольтные (10 кВ) генераторные установки Р2250-1Е производства FG Wilson (Великобритания) электрической мощностью по 1,8 МВт.

Для размещения дизельной электростанции построен отдельно стоящий блок. Предусмотрена параллельная работа ДГУ между собой. ДЭС обеспечит резервное электроснабжение предприятия.

Новое предприятие закладывает в Казахстане основу производственной базы для сборки и испытаний космических аппаратов, компонентов полезной нагрузки и элементов космической техники.

04/06/2018

Компания GE Power объявила о завершении испытаний газотурбинной установки 9HA.02 на предприятии в г. Гринвиль (Южная Каролина, США). Цель испытаний – оптимизация конструкции компонентов камеры сгорания с целью повышения общего коэффициента полезного действия станции. В результате был достигнут КПД в комбинированном цикле более 64 %.

Мощность ПГУ в конфигурации 1x1 составляет 826 МВт, ранее ее КПД составлял 63,7 %. Специалисты компании отмечают, что увеличение эффективности достигнуто благодаря использованию компонентов камеры сгорания с оптимизированной геометрией, которые были изготовлены методом аддитивного наращивания. В частности, обеспечено более эффективное смешивание топлива и воздуха для подготовки топливной смеси. Работы по совершенствованию конструкции продолжаются, к 2020 году GE Power планирует достигнуть КПД парогазовой установки на базе 9HA.02 более 65 %.

В настоящее время в эксплуатации находятся 17 электростанций комбинированного цикла на базе ГТУ серии HA, размещены заказы на поставку еще более 70 энергоблоков этой серии. К их преимуществам относится высокая эксплуатационная гибкость и большой шаг приема нагрузки – 65 МВт/мин. Эти показатели позволяют использовать данное оборудование для поддержания баланса в энергосистеме с большим количеством электростанций, работающих на возобновляемых источниках энергии.

31/05/2018

10-летний рубеж бесперебойной эксплуатации прошла газотурбинная электростанция Ватьеганского месторождения. Это первый объект собственной генерации ПАО «ЛУКОЙЛ» на территории Западной Сибири. С момента ввода в апреле 2008 года ГТЭС мощностью 72 МВт долгое время оставалась крупнейшей ЭС собственных нужд компании.

ГТЭС, построенная ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», использует в качестве топлива попутный нефтяной газ. Таким образом, обеспечение энергией инфраструктуры промысла сочетается с утилизацией ПНГ. В итоге, за 10 лет с пользой для дела использовано 1,4 млрд м3 попутного газа.

Станция включает шесть энергоблоков ЭГЭС-12С-01 мощностью по 12 МВт. В основе энергоблоков – газотурбинные установки ГТУ-12ПГ-2, разработанные АО «ОДК-Авиадвигатель» и изготовленные АО «ОДК-Пермские моторы».

При проектировании и строительстве реализован ряд новых конструктивных решений. Среди особенностей Ватьеганской ГТЭС можно отметить следующие:

• турбогенератор и редуктор выполнены на единой раме;

• применен отдельный блок защиты турбогенератора;

• САУ энергоблоков объединены в общую информационную сеть для дистанционного контроля и управления работой всех агрегатов;

• в каждом цехе симметрично размещено по два энергоблока («левого» и «правого» исполнения).

Впервые использованная здесь попарная схема размещения агрегатов в машинных залах в дальнейшем применена на многих объектах собственной генерации ЛУКОЙЛа.

Весомый вклад в надежность работы ГТЭС-72 вносит дожимная компрессорная станция (ДКС) топливного газа «ЭНЕРГАЗ». Четыре установки ангарного типа компримируют низконапорный (0,15 МПа) попутный газ и подают его в турбины под давлением 2,7 МПа.

Доочистку ПНГ на входе в каждый компрессор осуществляют высокоэффективные коалесцирующие фильтры-скрубберы, оборудованные системой автоматического дренажа конденсата. Технологическая схема ДКС предусматривает также устойчивое поддержание проектной температуры подачи газа на ГТУ.

Единичная производительность компрессорных установок составляет 12 800 м3/ч, расход газа контролируется специальной двухуровневой системой регулирования. Пуск ДКС выполнили специалисты ООО «СервисЭНЕРГАЗ».

Оборудование Группы компаний ЭНЕРГАЗ надежно работает в составе нескольких энергообъектов на месторождениях ПАО «ЛУКОЙЛ». Среди них – Южно-Хыльчуюская и Тевлинско-Русскинская ГТЭС, ГТУ-ТЭЦ «Уса» и «Ярега». Всего же в нефтегазовой отрасли осуществляют газоснабжение турбин на 21 энергоцентре собственных нужд месторождений 73 технологические установки «ЭНЕРГАЗ».

Крупное Ватьеганское нефтяное месторождение расположено в Ханты-Мансийском АО в 140 км к северо-востоку от Сургута и в 30 км восточнее Когалыма. Открыто в 1971 году, свое название получило по наименованию реки Ватьёган. Освоение началось в 1983 году. Разработку ведет ТПП «Повхнефтегаз» компании «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь».

02/06/2018

Энергоблоки создаются на базе двигателей разработки ООО «Дизель-зипсервис» (С.-Петербург) и генераторов ОАО «Электроагрегат» (г. Курск). Автоматизированные блочно-контейнерные электростанции (АБКЭ) на основе двигателя ТМ-600 предназначены для применения в качестве резервных или аварийных источников.

Дизель и генератор по объему автоматизированных и автоматически выполняемых операций и времени необслуживаемой работы соответствуют третьей степени автоматизации по ГОСТ Р 55437-2013. Климатическое исполнение – УХЛ, категория размещения 1 согласно ГОСТ 15150. Оборудование может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от –40 °С до +50 °С.

ТМ-600 – 12-цилиндровый V-образный четырехтактный дизельный двигатель, с газотурбинным наддувом, промышленного назначения. Он разработан для энергоснабжения и модернизации аварийных и резервных электростанций и должен заменить двигатели зарубежного производства: Cummins (Индия, Великобритания), Caterpillar Inc. (США).

ТМ-600 хорошо подходит для агрегатной замены исчерпавших свой ресурс двигателей в ходе капремонта ДЭС мощностью 500 и 630 кВт. Он поставляется с заранее созданного подменного фонда, что обеспечивает оперативность и не снижает гарантийность объекта.

Картер двигателя – алюминиевый, верхняя часть воспринимает все усилия, нижняя служит маслосборником. Разъемные стальные вкладыши залиты оловянно-свинцовистой бронзой, вкладыши коренных подшипников взаимозаменяемы. Коленвал изготовлен из легированной стали с предварительным азотированием, двигатель имеет стабилизирующий пружинный амортизатор и штампованные поршни, поршневой палец из легированной стали – плавающего типа. Семь коренных подшипников скольжения расположены в верхнем картере. По бокам верхнего картера находятся опоры для крепления дизеля. Плоскость опор – на уровне оси коленчатого вала.

В развале моноблоков установлен топливный насос высокого давления, который через рессору приводится во вращение от коленвала двумя парами конических шестерен. Наддув дизеля осуществляется двумя турбокомпрессорами. При производстве ДГУ используются только отечественные комплектующие. Компрессоры высокого давления АКР-21, ЭКПА-2/150, охладители МХД-4 и ВХД-5.1 или отдельный блок охлаждения, щиты управления изготовлены предприятием «Дизельзипсервис». Газовая система автоматического пожаротушения и установка охранно-пожарной сигнализации выполнена согласно требованиям ПАО «Газпром».

25/05/2018

Компания Motortech разработала новый контроллер уровня выбросов NOх VariSCR для обеспечения требований по допустимым уровням эмиссии в соответствии со стандартами TA-Luft. Кроме того, контроллер может регулировать состав топливовоздушной смеси.

После окончания переходного периода в 2018 году сокращение уровней эмиссии с 500 до 100 мг/м3 (при 5 % кислорода) будет обязательным для всех существующих и строящихся электростанций.

Для обеспечения требуемого уровня эмиссии используется каталитический конвертер. При этом для подавления выбросов в поток выхлопных газов впрыскивается жидкий реагент AdBlue – водный раствор, куда входит 32,5 % высокоочищенной мочевины и 67,5 % деминерализованной воды. В результате воздействия горячих газов на раствор (термолиз) мочевина разлагается на аммиак и изоциановую кислоту, которая затем в процессе гидролиза разлагается на аммиак и углекислый газ. Полученный таким образом аммиак используется для нейтрализации оксидов азота методом селективной каталитической нейтрализации, в результате которой на выходе получается углекислый газ, азот и водяной пар.

Система управления включает также контроллеры, регулирующие давление подающего насоса для поддержания постоянного давления в системе подачи реагента, тепловой регулятор для дозатора и опционно датчик уровня в резервуаре реагента AdBlue.

24/05/2018