Новости
Производственно-инжиниринговая компания «АРУС» заключила договоры на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту систем пожарной автоматики на объектах ПАО «Т Плюс»:
•Академическая ТЭЦ;
•Пермская ТЭЦ-6;
•Пермская ТЭЦ-9;
•Владимирская ТЭЦ-2;
•Ижевская ТЭЦ-1.
Предприятие «АРУС» с 2016 года на постоянной основе осуществляет техническое обслуживание и ремонт оборудования данных станций. На них эксплуатируются системы пожарной автоматики Minimax, которые получили широкое распространение на объектах с газотурбинными установками зарубежных производителей.
Сертифицированные специалисты компании «АРУС», имея глубокое понимание алгоритмов функционирования систем пожарной автоматики и обладая многолетним опытом работы с оборудованием ведущих мировых производителей, проводят оперативное устранение неисправностей на объектах генерации.
При завершении сроков службы оборудования российская компания производит техническое перевооружение объектов под ключ с применением отечественного оборудования, в том числе с применением оборудования собственной разработки и изготовления. Разработанные типовые технические решения по техническому перевооружению объектов позволяют значительно сократить время реализации проектов.
С целью систематизации и удобства использования документации на объекте компания «АРУС» предлагает услуги по созданию интерактивной информационной системы. Система позволяет объединить информационные массивы в рамках проектов, обеспечивает связи всей документации по конкретным устройствам, сокращает время работы с ними.
Таким образом, компания «АРУС» демонстрирует полную готовность к внедрению надежных решений в области промышленной пожарной безопасности.
Предложенный подход закрывает потребности объектов любого масштаба – от отдельных проектов до крупных территориально-распределенных холдингов.
 Компании заключили контракты на выполнение работ по обслуживанию генерирующего оборудования Жодинской ТЭЦ. Первый контракт включает проведение «B»-инспекции, которая предусматривает восстановление компонентов горячего тракта ГТУ на производственной площадке ООО «ТурбоСервис Рус» в Екатеринбурге, а также поставку новых частей.
В рамках второго договора будет выполнена расширенная инспекция генератора газовой турбины SGT-800, проводимая одновременно с инспекцией ГТУ. Эти работы станут для компании первым проектом в Республике Беларусь.
«Выход на рынок Белоруссии – важный шаг для расширения географии нашей работы. Он позволяет нам реализовать крупный проект на территории республики и подтвердить компетенции в обслуживании оборудования SGT-800. Мы благодарим заказчика за доверие и уверены, что технологии ООО «ТурбоСервис Рус» по ремонту ГТУ этого типа, а также качественная реализация проекта на Жодинской ТЭЦ будут способствовать повышению надежности станции и укрепят сотрудничество с белорусскими энергетическими предприятиями», – отметил генеральный директор ООО «ТурбоСервис Рус» О.В. Шевченко.
ООО «ТурбоСервис Рус» – лидер по обслуживанию ГТУ в России, внедряющий решения по сервису энергетических газовых турбин основных производителей (Siemens, GE, Ansaldo) «под ключ», включая полевые работы, восстановление компонентов, поставку частей и расходных материалов, в том числе собственного производства. Суммарно предприятие провело более 400 инспекций, а в производственном комплексе в Екатеринбурге полностью освоен ремонт компонентов проточных частей и камер сгорания турбин: 6FA, 6B.03, Frame 5, 13Е2 (GE); SGT5-2000E, SGT-800, SGT5-4000F (Siemens); AE 64.3А (Ansaldo).
Специалисты компании «Ролт Инжиниринг» поставили для ООО «Сахалин турбина сервис» в г. Южно-Сахалинске газопоршневую электростанцию, провели на ней пусконаладочные работы и ввели в эксплуатацию
В состав станции электрической мощностью 640 кВт входят две газопоршневые установки ROLT PSG 300 на базе двигателей 6M33NG («Волжские индустриальные двигатели»). Агрегаты установлены в контейнере. Топливо – природный газ.
ГПУ-ТЭС обеспечивает потребности предприятия в электроэнергии, тепловая энергия используется для производства горячей воды и отопления производственных помещений.
 На площадке ведутся работы по устройству фундаментов и монтажу каркасов основных зданий и сооружений. Закрыт тепловой контур турбинного отделения главного корпуса, завершается монтаж котлоагрегата № 1, устанавливается котел № 2 и паротурбинная установка № 1. На площадке смонтированы 4 силовых трансформатора, проведены автономные испытания резервного трансформатора собственных нужд.
Котельное оборудование оснастят современными электрофильтрами, обеспечивающими степень очистки дымовых газов до 99 %. Новые энергоблоки фактически станут самостоятельной электростанцией с собственными системами топливоподачи и технического водоснабжения. Основное топливо — каменный уголь марки «Г» Ургальского и Эльгинского месторождений. Полное завершение строительства планируется до конца 2026 года.
В составе электростанции два энергоблока с основным оборудованием:
- два паровых котлоагрегата Подольского машиностроительного завода Е-530-13.8-560 (ПК-169),
с естественной циркуляцией, в газоплотном исполнении,
П-образной компоновки, без промежуточного перегрева. Номинальная производительность котла — 530 т/ч, давление пара за котлом — 13,8 МПа, температура перегретого
пара 560 °С;
- две паровые турбины типа К-140-12.8 КТ производства Уральского турбинного завода;
- два турбогенератора с воздушным охлаждением ТЗФП-160-2МУЗ компании «Силовые машины».
Проект расширения Партизанской ГРЭС реализуется в рамках программы ПАО «РусГидро» по развитию тепловой энергетики Дальнего Востока, утвержденной Правительством РФ. Паросиловые установки обеспечат электроэнергией тяговые подстанции РЖД в рамках государственного проекта по увеличению пропускной способности Транссибирской магистрали.
 Модульная электростанция TCG 2032 предназначена для децентрализованного производства электроэнергии и тепла. Энергоблок выпускается компанией RSE sro, Брно, Чехия. Когенерационная установка электрической мощностью 4,5 МВт представляет собой контейнерную систему, которую можно расширять по мере необходимости. Электростанция строится за 20 дней, включая сборку модулей, запуск и ввод в эксплуатацию.
ГПУ-ТЭС обеспечивает электрическую эффективность до 44,6 % и тепловую — до 42,7 %. Система управления включает полный набор функций, в том числе САУ энергоблока TEM/TPEM, систему управления HAS и шкафы управления FUS. При работе на природном газе модуль ГПУ также доступен с дополнительной функцией быстрого запуска.
Интегрированные функции, такие как стационарно установленные краны, подача воздуха и газа, а также предварительно собранный модуль распределения тепла, еще больше упрощают ежедневную эксплуатацию. ГПЭС может быть расширена до 200 МВт. Все модули поставляются в собранном виде, что значительно сокращает время их установки.
 Индустриальный газотурбинный двигатель АЛ-41СТ-25 прошёл обязательную оценку и получил декларацию ЕАС, подтверждающую соответствие требованиям Евразийского экономического союза. Документ открывает возможность применения установки на объектах топливно-энергетического комплекса стран объединения.
Разработку двигателя ведёт предприятие «ОДК-УМПО» и ОКБ имени А.М. Люльки. Декларация подтверждает соответствие регламенту безопасности машин и оборудования на всех этапах жизненного цикла — от производства до эксплуатации.
ПАО «ОДК-УМПО» поставило два привода на КС «Арская» для испытаний. Испытания второго двигателя позволили внедрить несколько технических решений для повышения надёжности и эффективности.
На стенде достигнут КПД двигателя 39,3% — один из лучших показателей для приводов мощностью 25 МВт. Конструкторы сосредоточены на увеличении мощности, оптимизации систем ГТУ, повышению рабой температуры и увеличению ресурса.
 Газовая турбина M501JAC, изготовленная в г. Даммаме, будет поставлена на когенерационную станцию Amiral мощностью 475 МВт в г. Джубайль. ГТУ-ТЭС обеспечит электроэнергией и паром стратегический нефтехимический комплекс компании Saudi Aramco.
Проект разработан национальной энергетической компанией TAQA, Абу-Даби, и JERA — крупнейшей электрогенерирующей компанией Японии. На нефтехимическом комплексе Saudi Aramco будет размещена одна из крупнейших установок парового крекинга смешанной нагрузки в регионе Персидского залива. Проект станет важным шагом для развития энергетического и промышленного потенциалаСаудовской Аравии.
|
Русский
English