Группа компаний Nordex получила заказ на ВЭУ для нескольких новых ветропарков в Испании. Страна входит в число ведущих производителей возобновляемой энергии в Европе. В 2024 году на возобновляемые источники приходилось более половины энергии, производимой в Испании. Суммарная мощность 38 турбин составляет 246 МВт. Они предназначены для ВЭС в провинциях Теруэль, Наварра, Бургос и Леон.
Первый заказ поступил для ветростанции в Теруэле, где будут использоваться турбины моделей N163/6.X и N175/6.X. Заметное расширение испанского рынка ветроэнергетики становится вызовом для остальной Европы, поскольку возникает необходимость интеграции и резервирования с помощью ГТЭС и ГПЭС большего количества возобновляемых источников энергии.
Следующей провинцией в Испании, где установят ветровые турбины, станет Наварра, где будет применено несколько новейших моделей Nordex: N163/6.X, N133/4800 и N163/5.X. В Бургосе смонтируют энергоблоки N149/5.X.
Новости
Специалисты Всероссийского теплотехнического института создали и ввели новую установку для нанесения защитно-упрочняющих покрытий методом электроискрового легирования (ЭИЛ). Установка предназначена для проведения ремонта рабочих лопаток паровых турбин без их демонтажа. Применяемая технология позволяет продлевать срок службы оборудования и сокращать время ремонта энергоблоков.
Лопатки последних ступеней ПТУ работают в наиболее тяжелых условиях – они испытывают высокие механические нагрузки и подвержены эрозионному износу. Замена лопаток и перелопачивание ступеней требуют длительных остановов и значительных затрат. Применение «локального» ремонта с нанесением защитно-упрочняющих покрытий позволяет восстанавливать рабочие кромки лопаток на месте эксплуатации.
В течение 2025 года специалисты ВТИ выполнили ремонт лопаток паровых турбин мощностью от 65 до 200 МВт, в общей сложности отремонтировали 20 последних ступеней без их демонтажа. Все работы проводились с использованием установок ВТИ. Параллельно лаборатория покрытий и ремонтных технологий вела работу по модернизации оборудования и совершенствованию применяемых решений. Результатом этой работы стала новая установка повышенной производительности. В ее состав входят генератор импульсов, аппликатор для сканирования электродом по поверхности обрабатываемой детали, соединительные кабели.
В ходе разработки специалисты ВТИ ипытали несколько схемных решений генератора импульсов и выбрали вариант с зарядкой конденсаторов выпрямленным током от трансформатора. Такая схема показала высокую надежность, простоту изготовления и ремонтопригодность. Все элементы установки серийно выпускаются и не требуют сложной настройки или привлечения специалистов при ремонте.
Разработана серия аппликаторов: с возвратно-поступательным движением электрода и вращающимся электродом. Аппликаторы позволяют наносить покрытия сплавами В3К (стеллит) и ВК6-ОМ (карбид вольфрама) на поверхности лопаток, в том числе и в труднодоступных местах.
Используя установку, можно наносить защитно-упрочняющие покрытия на входные и выходные кромки рабочих лопаток турбин, а также на другие элементы энергетического оборудования. Испытания установки прошли в декабре 2025 года во время ремонта лопаток на Южно-Кузбасской ГРЭС.
Заказ на поставку газотурбинной установки M100S мощностью 100 МВт получен от компании Jiangsu Lihuai Steel, КНР. Новая газовая турбина станет основой парогазовой электростанции, работающей на доменном газе. Она может заменить традиционные паросиловые блоки, широко используемые в сталелитейной промышленности КНР.
При разработке газовой турбины M100S использовались технологии ГТУ семейства М701 JAC, работающих на низкокалорийном доменном газе. Могут использоваться также и другие побочные продукты сталелитейного производства.
Jiangsu Lihuai Steel планирует запустить парогазовую электростанцию на сталелитейном заводе в г. Хуайань, провинция Цзянсу, в 2027 году. Газовая турбина M100S и станционное оборудование будут изготовлены и поставлены заводом Takasago Machinery (префектура Хего) компании Mitsubishi. Остальное оборудование будет закуплено в Китае, в том числе у Dongfang Turbine Co. – лицензированного производителя Mitsubishi. Технические консультанты Mitsubishi примут участие в запуске ПГУ.
В сталелитейной промышленности Китая растет спрос на ГТУ для замены паросиловых установок, имеющих ограниченную мощность и низкий КПД. Головная компания Jiangsu Lihuai Steel – Jiangsu Shagang Group уже установила пять газовых турбин М701 производства Mitsubishi, высокая удовлетворенность данным оборудованием стала одной из причин заказа турбины M100S.
Доменный газ имеет более низкую теплотворную способность, чем природный газ, поэтому для его стабильного горения в ГТУ требуется специальная камера сгорания. Доля Mitsubishi Power на мировом рынке газовых турбин, работающих на доменном газе, превышает 60 %, и добавление новой модели M100S к существующему модельному ряду укрепит позиции компании в данной области.
С 2026 года компания начнет поставку усовершенствованного 20-цилиндрового газового двигателя MTU Series 4000 L64. Он развивает полную мощность 2,8 МВт всего за 45 секунд. Эта мощность на 10 % выше, чем у предыдущей версии.
Газовые генераторы MTU с быстрым запуском могут использоваться в центрах обработки данных как для аварийного, так и для постоянного электроснабжения, а также в сочетании с дизельными электростанциями MTU. Используя автономную электростанцию, операторы могут быстрее подключаться к сети и, кроме того, получать дополнительный доход за счет подачи электроэнергии в сеть. Срок службы газовых генераторов MTU до капитального ремонта составляет до 84 тыс. часов.
К их преимуществам относится также сокращение выбросов NОх и CO2. Двигатели могут работать на биогазе и биометане, а также на 100 %-м водороде или водородной смеси.
Газовые генераторные установки MTU уже используются для питания центров обработки данных. Например, компания SpaceDC применяет энергоблоки MTU для электроснабжения дата-центра в Джакарте. Газовые и дизельные системы MTU с технологией очистки выхлопных газов обеспечивают эффективное базовое и аварийное электроснабжение, а также охлаждение.
Компания завершила строительство и начала эксплуатацию четвертого блока M701JAC на электростанции в провинции Районг. Электростанция является совместным предприятием Gulf Energy Development PCL (крупнейшего производителя электроэнергии в Таиланде) и Mitsui & Co., Ltd.
Электростанция расположена примерно в 130 км к юго-востоку от Бангкока. Общий проект GTCC включает две электростанции, в состав каждой из них входят 4 ГТУ, паровые турбины, парогенераторы с рекуперацией тепла и генераторы.
В составе электростанций работают 8 блоков M701JAC мощностью 2650 МВт в Районге и Чонбури. Они удовлетворяют потребности в электроэнергии промышленных и экономических центров в восточном Таиланде.
Электроприводные газоперекачивающие агрегаты модели ЭГПА-1401 изготавливаются для дожимной компрессорной станции Saneg в Республике Узбекистан. Заказчиком выступает IP LLC Sanoat Energetika Guruhi (SANEG), проект осуществляется при участии Enter Engineering Pte Ltd.
ЭГПА-1401 предназначен для круглогодичного компримирования сероводородсодержащего газа, отбираемого из сетей заказчика, обеспечивая непрерывный режим работы в соответствии с требованиями промышленной эксплуатации.
В настоящий момент на производственных площадках компании «ИНГК» ведется изготовление блоков двигателя-компрессора, сборка систем жизнеобеспечения и площадок обслуживания, а также выполняются заготовительные операции для изготовления блоков управления и блоков обеспечения.
На текущий этап производственного процесса получено давальческое оборудование — компрессоры SBW (КНР), а также ожидается поставка двигателя для одного из агрегатов.
Реализация данного проекта не только очередной раз подтверждает расширение международного присутствия
ООО «ИНГК» и укрепляет партнерские связи с предприятиями стран СНГ, но и способствует повышению эффективности газоперекачивающих операций на ДКС Saneg, обеспечивая надежность инфраструктуры заказчика за счет внедрения современного компрессорного оборудования.
Подтверждена возможность применения автоматической системы управления электромагнитным подвесом разработки НЗЛ совместно с магнитными подшипниками других производителей.
Предприятие завершило разработку собственной системы магнитного подвеса, включающей комплект магнитных подшипников (КМП) и систему автоматического управления электромагнитным подвесом (САУ ЭМП) в 2025 году. Работоспособность и эффективность оборудования была подтверждена серией испытаний и на предприятии, и на действующих КС. Было принято решение о расширении применения САУ ЭМП разработки Невского завода совместно с КМП в других агрегатах, в том числе зарубежных производителей.
Для решения этой задачи на штатном оборудовании компрессорных станций ПАО «Газпром» были проведены 72-часовые испытания САУ ЭМП совместно с комплектом магнитных подшипников производства корпорации «ВНИИЭМ» и компании SKF. По результатам испытаний получены соответствующие акты. Замечаний к работе оборудования нет.
Система магнитного подвеса применяется в центробежных компрессорах ГПА, турбодетандерных агрегатах и других машинах вращательного действия. Она обеспечивает бесконтактное вращение ротора машины в регулируемом магнитном поле на всех режимах работы агрегата. В результате применения системы магнитного подвеса достигается увеличение ресурса узлов подшипников, повышение КПД оборудования за счет отсутствия механических потерь, повышение надежности агрегата и снижение эксплуатационных затрат.
На сегодня Невский завод является первым в России предприятием, производящим роторные машины с собственными магнитными подшипниками и САУ. Разработанный предприятием КМП имеет полную совместимость и взаимозаменяемость с применяемыми на объектах газотранспортной системы иностранными аналогами, с сохранением нагрузочной способности.
Проверенная в процессе испытаний нагрузочная способность отечественных подшипников превышает заданную на 25 %. Разработанная Невским заводам САУ, реализованная на базе отечественных комплектующих, алгоритмов и программного обеспечения, эффективно работает с КМП других производителей.
- « первая
- ‹ предыдущая
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »
Русский
English