Новости

Уренгойское месторождениеДля поддержания на ГП-16 объема добычи газа на стабильном уровне (около 30 млрд м3/год) в условиях снижающегося пластового давления строится дожимная компрессорная станция. ДКС будет работать на Сеноманской залежи Песцовой площади Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения. Заказчик – ООО «Газпром добыча Уренгой», разработчик проекта – институт «ВНИПИгаздобыча».

ГПА имеют ангарное исполнение, что обеспечивает удобство при ремонте и замене отдельных блоков и узлов. Агрегаты оснащены приводными двигателями НК-16-18СТ мощностью 18 МВт, изготовленными Казанским производственным объединением.

В ГПА применены центробежные компрессоры 324ГЦ2-380/53-57М1 с масляными подшипниками и системой сухих газодинамических уплотнений (Сумское МНПО), система автоматики – ООО «Вега-Газ». Всего на станции установлено восемь ГПА-16 Волга НК/ГА. Проектом предусмотрены две ступени ДКС в составе 14 газоперекачивающих агрегатов.

Песцовый участок включает в себя Песцовую площадь Уренгойского НГКМ (Сеноманская залежь) и Песцовое месторождение. Промышленная эксплуатация Песцового, начавшаяся в 2004 году, позволила компенсировать снижение добычи газа по Сеноманской залежи и стабилизировать объемы добычи.

21/06/2017

Ветротурбина компании Siemens в ДанииКомпания Siemens начала полевые испытания прототипа новой безредукторной ветровой турбины SWT-3.15-142. Она создана для работы при очень малых ветровых нагрузках в составе наземных ветропарков. Диаметр ротора турбины составляет 142 м, длина лопастей – 69 м, высота башни – 165 м.

Это первая ветротурбина, лопасти которой изготовлены из гибридного композитного материала на основе углеродных волокон. Она оснащена системой контроля и управления Integrated Control System (Siemens), обеспечивающей работу оборудования даже при скорости ветра 6 м/с. Для проведения доводочных полевых испытаний турбина установлена на испытательном полигоне Drantum на полуострове Ютландия, который разделяет Балтийское и Северное моря. По окончании испытаний ветротурбины будут предлагаться заказчикам.

20/06/2017

Модульная компрессорная установкаТри модульные винтовые компрессорные установки серии ТАКАТ изготовлены для строительства газотурбинной электростанции на Ичёдинском нефтяном месторождении (Иркутская нефтяная компания).

Маслозаполненные компрессорные установки в блочно-контейнерном исполнении ТАКАТ 9.4-12 М3а и ТАКАТ 17.4-19 М3а разработаны АО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» (Группа ГМС) и предназначены для подготовки попутного нефтяного газа и бесперебойного обеспечения топливным газом ГТЭС.

Компрессорные установки производительностью до 4000 м3/ч и конечным давлением до 1,8 МПа оснащены электродвигателями мощностью 132 и 400 кВт и укомплектованы всеми необходимыми системами жизнеобеспечения. Основные компоненты установок: профиль роторов, система регулирования производительности, раздельная система смазки – имеют современную запатентованную конструкцию. Это обеспечивает высокий КПД, эффективность процесса сжатия газа и надежность работы всей компрессорной системы.

Винтовые компрессорные установки ТАКАТ успешно прошли заводские испытания с участием представителей заказчика, подтвердив все заявленные технические характеристики.

19/06/2017

Система подготовки газа на КС АланДожимная компрессорная станция построена в рамках обустройства газового месторождения на юге Узбекистана. Заказчиком выступала компания «Узбекнефтегаз», проектировщик – EAST-WEST Engineering (город Ташкент). Строительство выполнило Казанское моторостроительное производственное объединение (КМПО).

Площадка ДКС располагается вблизи УКПГ «Алан» (на входе газа в УКПГ). В условиях истощения пластового давления месторождения компрессорная станция поддерживает давление сырьевого малосернистого газа на входе в установку низкотемпературной сепарации на уровне, обеспечивающем нормальную работу турбодетандеров.

Реализация проекта позволила увеличить извлечение остаточных запасов газа и конденсата на месторождении и поддержать номинальные условия промысловой подготовки газа перед его подачей на Мубарекский ГПЗ.

КС состоит из двух газоперекачивающих агрегатов ГПА-16 Волга, выполненных на базе центробежных компрессоров 244ГЦ2-220/20,5-44М12456 и 204ГЦ2-100/44-75М1245. В качестве приводов используются двигатели НК-16-18СТ производства КМПО. Производительность станции составляет 5 млрд м3/год.

ДКС оснащена системой подготовки топливного и пускового газа ЭНЕРГАЗ GS-FHP-400/56. Система газоподготовки представляет собой технологическую установку, выполненную на единой (открытой) раме. В состав оборудования входят:

- два двухступенчатых фильтра-сепаратора с автоматической дренажной системой. Степень очистки газа от механических примесей и капельной влаги (размером свыше 10 мкм) - 99,98 %. Предусмотрена возможность замены фильтрующих элементов;

- электрические подогреватели. Обеспечивают подогрев очищенного газа до проектных показателей (+55 °С). Для плавной регулировки мощности (или блокировки нагрева в аварийных ситуациях) в технологическую схему включен шкаф управления, оснащенный интерфейсом для связи с внешней АСУ ТП;

- узел редуцирования пускового газа, состоящий из двух линий (рабочей и резервной). Газ редуцируется с 5,6 МПа до 0,4...0,6 МПа;

- двухлинейный узел редуцирования топливного газа. Давление на выходе - 2,3...2,5 МПа.

Производительность системы подготовки газа - 14400…17600 м3/ч. Установка спроектирована с учетом широкого диапазона температур окружающей среды (-28…+49 °С). Назначенный ресурс составляет 25 лет.

Оборудование поставила российская компания «Энергаз». Шеф-инженерные работы, а также консультационное и техническое сопровождение проекта выполнили специалисты «СервисЭнергаз».

16/06/2017

ГП «Зоря»–«Машпроект» изготовит 9 газотурбинных двигателей ДГ-90 единичной мощностью 16 МВт. Оборудование предназначено для модернизации трех компрессорных станций газотранспортной системы Украины: «Ананьев», «Заднепровская» и «Южнобугская».

Оборудование будет поставлено в составе ГПА-16МГ производства Сумского МНПО, которое выступило автором комплексного решения для модернизации данных станций и стало победителем тендеров, проведенных ПАО «Укртрансгаз» в конце 2016 года.

15/06/2017

Компании «Силовые машины» и «Норильский никель» подписали договор о реконструкции под ключ двух энергоблоков Норильской ТЭЦ-2. В соответствии с договором, ПАО «Силовые машины» реконструирует два энергоблока с полной заменой основного и вспомогательного оборудования. Компания выполнит демонтаж отработавшего нормативный срок оборудования и изготовит новое, обеспечит его поставку, а также монтаж и запуск в эксплуатацию.

В объем поставки для каждого энергоблока ТЭЦ-2 входят:

- паровая теплофикационная турбина мощностью 130 МВт в комплекте с турбогенератором («Силовые машины»);

- паровой котел паропроизводительностью 500 т/ч производства Таганрогского котлостроительного завода «Красный котельщик»;

- два блочных трансформатора собственных нужд мощностью 160 и 25 МВА совместного предприятия «Силовые машины – Тошиба. Высоковольтные трансформаторы».

Ввод в эксплуатацию энергоблока №1 запланирован на 2020 год, энергоблока №2 – на 2022-й. В результате реконструкции будет повышена надежность и экономическая эффективность Норильской ТЭЦ-2, снижены эксплуатационные и топливно-энергетические расходы.

Обновленные энергоблоки покроют тепловые и электрические нагрузки потребителей Заполярного филиала компании «Норникель» и муниципального района Талнах города Норильска на ближайшую перспективу.

14/06/2017

В Республике Татарстан (особая экономическая зона «Алабуга») компания Kastamonu Entegre и ее дочернее предприятие в России «Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри» выпускают МДФ-панели и деревянные напольные покрытия. Электроэнергию для производственных нужд вырабатывает заводская ТЭС электрической мощностью 30 МВт, созданная на базе газовой турбины LM2500+G4 производства GE. Энергия выхлопных газов двигателя используется в технологическом процессе предприятия.

Для удовлетворения потребностей завода в энергии смонтирована когенерационная установка GPB180 компании Kawasaki электрической мощностью 17 МВт и тепловой – 27 МВт. Газотурбинные энергоблоки синхронизированы между собой, а также с энергосистемой. Сжатие и подачу газа в турбины осуществляют компрессорные агрегаты Enerproject.

ОЭЗ «Алабуга» – крупнейшая в России экономическая зона промышленно-производственного типа. Она создана в 2005 году на территории Елабужского района, в 210 км от Казани.

13/06/2017