Оборудование изготовлено Уральским турбинным заводом, перед отгрузкой на станцию оно прошло стендовые испытания. Испытания проходили в присутствии представителей заказчика – Архангельского ЦБК.
ПТУ смонтирована в ячейке, с сохранением общестанционных систем. Она заменит выработавшую ресурс турбину ст. №3.
В настоящее время ведутся пусконаладочные работы систем агрегата, выполняются пневматические испытания маслопроводов. Ввод турбины в эксплуатацию намечен на 2026 г.
Обновление турбинного цеха ТЭС-1 – одна из задач технической модернизации. Пуск нового турбоагрегата мощностью 30 МВт повысит уровень надежности и технологичности всей энергосистемы предприятия. ТЭС обеспечивает теплом и электроэнергией не только непосредственно производство, но и жилой сектор г. Новодвинска.
Турбина ПР-30/35-8,8/1,0/0,13 выполнена в двух цилиндрах и укомплектована новейшей системой автоматического управления. ПТУ будет подключена к системе прогностики «ПРАНА». Система выявляет дефекты до того, как они могут привести к аварийной ситуации. Она повышает надежность работы оборудования, позволяет контролировать действия эксплуатирующего персонала и подрядчиков.
Проект реконструкции энергоблока разработан в ООО «ЦПР Ротек». Его особенность заключается в том, что реконструкция будет проводиться в действующем машинном зале.

Турбина Т-80/100-12,8 успешно прошла приемосдаточные испытания на заводском стенде и отгружена заказчику. Всего для строящейся второй очереди Якутской ГРЭС-2 (ПАО «РусГидро») завод изготовил две турбины номинальной мощностью по 80 МВт, первая из них поставлена заказчику в 2024 г., на станции ведется монтаж оборудования.

Строительство второй очереди Якутской ГРЭС-2 ведется в рамках государственной программы модернизации КОММод. Первый энергоблок начнет поставлять энергию в сеть в 2026 г., второй – в 2027-м. С вводом в эксплуатацию второй очереди ГРЭС-2 установленная электрическая мощность станции увеличится на 160 МВт, тепловая – на 201 Гкал/ч, также будет создан дополнительный резерв мощности в энергосистеме.

При строительстве сохранится инфраструктура действующей Якутской ГРЭС, что позволит сократить расходы. Особенность проекта заключается в том, что станция располагается в зоне вечной мерзлоты, – это определило ряд решений, в том числе компоновку турбоустановок без использования минусовой отметки, отсутствие глубоких гидрозатворов при сливе конденсата.

Турбина Т-80/100-12,8 спроектирована в двухцилиндровом исполнении, с учетом современных технических решений. Конструкция турбины позволяет выполнить все необходимые отборы пара на нужды потребителей, в том числе для организации трехступенчатого подогрева сетевой воды до 150 оС, что необходимо с учетом климата региона.

Сегодня Якутск – один из самых быстрорастущих городов Сибири и Дальнего Востока: за последние десять лет население города увеличилось на 20%, до 378 тыс. жителей. Активно развивается экономика и инфраструктура города.

АО «УТЗ» реализует для ПАО «РусГидро» несколько проектов на Дальнем Востоке: реконструкция Владивостокской ТЭЦ-2 с заменой трех турбин, строительство Хабаровской ТЭЦ-4 с двумя блоками ПГУ, Артемовской ТЭЦ-2 с двумя блоками ПГУ, второй очереди Якутской ГРЭС-2, расширение Партизанской ГРЭС с двумя турбинами К-140. Ввод энергоблоков добавит энергосистеме ДФО около 2 ГВт новых мощностей, надежно обеспечив потребителей электроэнергией и теплом.

Уральский турбинный завод входит в холдинг «Интер РАО– Машиностроение» (группа «Интер РАО»). УТЗ – одно из ключевых машиностроительных предприятий России: уральскими турбинами обеспечивается 50% энергетики России, 50% – Белоруссии, 70% – Монголии и 30% – энергетики Казахстана.

Предприятие приняло участие в международной промышленной выставке «Иннопром. Беларусь», которая прошла в Минске с 29 сентября по 1 октября 2025 г. На стенде Минпромторга РФ компания представила проект освоения производства монокристаллических рабочих лопаток первой ступени газовой турбины SGT-800, реализованный при поддержке Министерства промышлен-ности и торговли.
Разработка стала результатом совместной работы научно-инжиниринговых предприятий «Московская энергетическая компания», «Сингула Групп», «РОТЕК Компоненты и Материалы» и «ТурбоCервис Рус». Это первый в отечественном турбостроении опыт освоения компонентов такого уровня сложности.
Запуск серийного производства лопаток SGT-800 в 2025 году позволит российскому и белорусскому рынкам обслуживания газотурбинных установок снизить зависимость от зарубежных поставщиков. Освоение производства данной лопатки стало значимым шагом в направлении технологического суверенитета и обеспечения надежности критически важного энергетического оборудования.
ООО «ТурбоCервис Рус» – лидер по обслуживанию газотурбинных установок в России, внедряющий решения по сервису энергетических газовых турбин производства Siemens, GE, Ansaldo под ключ, включая полевые работы, восстановление компонентов, поставку частей и расходных материалов, в том числе собственного производства.
Суммарно предприятие провело более 300 инспекций, а в производственном комплексе в Екатеринбурге полностью освоен ремонт компонентов проточных частей и камер сгорания турбин 6FA, 6B.03, Frame 5, 13Е2 (GE), SGT5-2000E, SGT-800, SGT5-4000F (Siemens), Ansaldo AE 64.3А.