Новости
Энергоблок мощностью 400 кВт контейнерного исполнения создан на базе двигателя SGE-24SL (Siemens Energy). ГПЭС оснащена системами контроля загазованности и газового пожаротушения, автоматической охранно-пожарной сигнализацией. В ее состав также входит распределительное устройство на базе автоматики АВВ, аппарат воздушного охлаждения Alfa Laval.
Энергоблок производства ООО «ПСМ» размещен в специализированном 7-метровом контейнере КCПМ, оснащенном системой приточной вентиляции. Контейнер имеет утепление толщиной 100 мм для работы при экстремально низких температурах – до минус 60 оC.
Топливом для электростанции является попутный нефтяной газ с низким метановым числом, добываемый на нефтегазовом месторождении ЯНАО.
АО «РЭПХ» подписало договор с ООО «Газпром комплектация» на поставку четырех центробежных компрессоров для магистрального газопровода «Сила Сибири». Предприятие изготовит четыре ЦБК405-1,35/101-5300/16С производительностью по 20000 м3/ч, которые будут эксплуатироваться в составе газоперекачивающих агрегатов мощностью 25 МВт.
Приводом для компрессоров будут газотурбинные установки ПС-90ГП-2 производства АО «ОДК–Пермские моторы» (разработка АО «ОДК–Авиадвигатель»).
Особенностью конструкции СПЧ данных компрессоров является наличие системы сухих газодинамических уплотнений. Благодаря этому техническому решению исключается попадание масла из подшипников в сжимаемый газ, что в свою очередь позволяет повысить надежность и эффективность работы агрегатов, а также снизить эксплуатационные расходы. Компрессорное оборудование будет изготовлено на Невском заводе и отгружено в адрес заказчика в конце текущего года.
По магистральному газопроводу «Сила Сибири» («восточный» маршрут) транспортируется газ с Ковыктинского месторождения в Иркутской области и Чаяндинского в Якутии потребителям на Дальнем Востоке и в Китай.
Ежегодная международная научно-техническая конференция «Компрессорные технологии – 2023» проходила 24–26 мая. Она проводится для обмена опытом, обсуждения проблемных вопросов и выстраивания деловых отношений между потребителями и производителями компрессорной техники. Основные направления работы конференции:
-замещение импортного оборудования в отрасли компрессоростроения;
-организация изготовления и поставок комплектующих для компрессорной техники иностранного производства;
-фактические эксплуатационные характеристики, обслуживание, модернизация, диагностика и ремонт компрессоров и компрессорного оборудования;
-агрегатирование и разработка технических заданий на компрессоры и компрессорное оборудование;
-проведение приемки компрессоров и компрессорного оборудования заказчиком и т.д.
Во время работы участникам было представлено более 40 докладов специалистов отрасли и научного сообщества по текущим вопросам эксплуатации компрессорного оборудования и перспективам дальнейшего развития компрессорных технологий. Обсуждались и другие актуальные темы, в том числе современные достижения в области проектирования и производства компрессорной техники. Специалисты компании «ИНГК» обменялись мнениями с участниками конференции по всем актуальным вопросам разработки и изготовления современных компрессорных установок на базе компрессоров и приводов всех типов.
 В ООО «ИТЦ», входящем в группу «Газпром энергохолдинг индустриальные активы», начался выпуск базальтовых прошивных энергетических матов под торговой маркой «Вермитэк». Их производство освоено в рамках программы по расширению ассортимента производимых товаров и увеличению комплексных поставок на предприятия энергетического комплекса.
Энергетические маты изготавливаются по специальной технологии из базальтового волокна с применением вермикулитосодержащих материалов, без использования синтетического связующего, затем прошиваются в продольном направлении, как стеганое одеяло. Такая технология обеспечивает эффективную теплоизоляцию промышленного оборудования с температурой поверхности 180…700 оС.
Продукция может применяться для теплоизоляции и огнестойкой защиты подземных, наземных и эстакадных трубопроводов и воздуховодов, перекрытий, котлов различного назначения, турбин, парогенераторов, теплообменников, строительных конструкций, зданий и сооружений с высокими противопожарными требованиями, а также для тепло- и звукоизоляции всех видов ограждающих конструкций в строительстве.
 На заводе «Тюменские моторостроители» (входит в группу «Газпром энергохолдинг индустриальные активы») в рамках комплексной программы модернизации введена в эксплуатацию установка гидроабразивной очистки. Она предназначена для очистки поверхности изделий, снижения шероховатости и подготовки поверхностей перед нанесением гальванических покрытий.
Установка представляет собой закрытую герметичную камеру из абразивостойкого полимера, где осуществляется кругооборот гидроабразивной суспензии и ее непрерывная фильтрация. Установка отличается низким уровнем шума и соответствует всем экологическим нормам.
Оборудование будет использоваться при выполнении ремонтных работ для очистки спрямляющих аппаратов и конусов жаровых труб газотурбинных двигателей различного типа. Оснащение механического цеха данной установкой позволит сократить время очистки деталей, снизить трудоемкость и себестоимость выполняемых работ.
 Контракт на поставку трех энергоблоков 16H35GV заключен с компанией POSCO Argentina, которая строит когенерационную электростанцию для завода по производству лития в г. Солт-Лейк-Майн. Строительно-монтажные работы будут завершены в декабре текущего года. Ввод ТЭС в коммерческую эксплуатацию запланирован на второй квартал 2024 г. Завод по производству лития расположен в горах на высоте 4000 метров над уровнем моря, поэтому его энергоснабжение возможно только в островном режиме.
Данный контракт является первым на поставку газопоршневых энергоблоков Hyundai Heavy Industries в Аргентину, и компания рассчитывает получить дополнительные заказы в рамках расширения производственных мощностей завода по производству лития, а также других проектов по добыче полезных ископаемых в Аргентине и соседних странах Латинской Америки.
 На электростанции завершился ремонт второй парогазовой установки – ПГУ начала работать на номинальном режиме. В ремонтных работах приняли участие 150 работников станции и 13 специалистов компании Mitsubishi – изготовителя основного оборудования энергоблока. В результате проведенных работ обеспечивается стабильность производства энергии.
Контракт на поставку оборудования и строительство под ключ энергоблока комбинированного цикла мощностью 450 МВт был реализован консорциумом в составе Mitsubishi Power и Mitsubishi Corporation совместно с турецкой компанией Calik Energi. Заказчик – ГАК «Узбекэнерго».
Mitsubishi Power изготовила и поставила на станцию газотурбинную установку M701F4 мощностью 312 МВт и паровую турбину. Электрогенератор для энергоблока поставлен компанией Mitsubishi Electric Corporation. Разработку проекта, монтаж оборудования, а также все строительные и пусконаладочные работы выполнила Mitsubishi Corporation.
Японские компании также будут выполнять обслуживание и поставку запасных частей для действующих парогазовых установок тепловых электростанций в Узбекистане в рамках программы «Развитие потенциала сектора электроэнергетики».
Ежегодная производительность ПГУ составит 3454 млн кВт*ч электрической и тепловой энергии. За счет снижения расхода топлива будет достигнута экономия до 500 млн м3 газа. Одной из особенностей проекта является то, что на конденсаторе паровой турбины впервые в Узбекистане применено воздушное охлаждение вместе водяного, что важно в условиях орошаемого земледелия и дефицита воды в республике.
|
Русский
English