Новости

Барсуковское месторождение разрабатывает «РН-Пурнефтегаз» (Роснефть). Автономный энергоцентр, состоящий из 10 агрегатов C1540 N5C (Cummins) мощностью по 1,5 МВт, предназначен для электроснабжения объектов промысла. Собственник электростанции – ООО «Альянс Генерация».

Топливом для ГПЭС является попутный газ. Его проектные параметры по чистоте, температуре, давлению и расходу обеспечит установка подготовки топливного газа (УПТГ) ЭНЕРГАЗ. В  состав УПТГ входит:

- система фильтрации газа с двухступенчатыми фильтрами-коалесцерами, степень очистки 100 % для жидкой фракции и 99,9 % для твердых частиц размером свыше 2 мкм;

- узел дренажа конденсата с подземным резервуаром объемом 10 м3;

- блок коммерческого учета газа с ультразвуковыми расходомерами;

- узел подогрева газа;

- двухлинейная система редуцирования;

- модульная котельная подготовки теплоносителя, состоящая из двух котлов общей тепловой мощностью 0,19 МВт.

В настоящее время установка смонтирована на площадке эксплуатации.  Блоки УПТГ собраны в здание с общей крышей, завершена крупноузловая сборка технологических отсеков. Специалисты ООО «СервисЭнергаз» (ГК «Энергаз») приступили к пусконаладке. Многофункциональный комплекс оснащен системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение, газодетекция, сигнализация, пожаротушение).

Установка полностью автоматизирована. САУ осуществляет подготовку к пуску, пуск, останов и поддержание оптимального режима работы; контролирует технологические параметры; обеспечивает автоматические защиты и сигнализацию.

Локальная САУ размещается в специальном отсеке, отделенном от технологической части УПТГ газонепроницаемой огнестойкой перегородкой. САУ интегрируется с верхним уровнем АСУ ТП энергоцентра и обеспечивает дистанционное управление оборудованием, контроль загазованности в помещениях, вывод информации о состоянии всех элементов, узлов и систем на панель оператора.

Давление газа на входе в УПТГ составляет  0,5…0,8 МПа, на выходе – 0,3 МПа. Производительность установки – 5000 м3/ч. Коэффициент надежности в эксплуатации – 0,99; назначенный ресурс – 30 лет.

ООО «РН-Пурнефтегаз» ведет разработку нефтяных и газовых месторождений в Ямало-Ненецком автономном округе. Большая часть добычи сосредоточена на четырех месторождениях – Комсомольском, Харампурском, Тарасовском и Барсуковском.

 

 

16/07/2019

Право на строительство в Краснодарском крае ПГУ-ТЭС «Ударная» (г. Тамань) получила компания «Технопромэкспорт» («Ростех»). Уста-новленная мощность будущей станции составит 465 МВт. В настоящее время генподрядчик осуществляет подбор основного оборудования.

Строительство электростанции в Тамани должно покрыть энергодефицит в Краснодар-ском крае и поддержать стабильную работу энергосистемы Крымского полуострова.

Для ввода станции в эксплуатацию в условиях отсутствия внешней сети АО «ОДК– Авиадвигатель» изготовит и поставит для ТЭС два газотурбинных энергоагрегата ГТЭС-25ПА мощностью по 25 МВт. Ввод оборудования в эксплуатацию планируется до конца 2021 года.

15/07/2019

ДЭС, установленная на строительной площадке Усть-Среднеканской ГЭС, обеспечит питание системы управления заслонами водоприемника гидроэлектростанции. ДГУ ADDo-500 мощностью 500 кВт собрана на базе двигателя Doosan, размещается в контейнере «Север».

Оборудование работает в сложных климатических условиях Магаданской области. Для работы зимой ДГУ смонтирована в утепленном контейнере, установлен электрический подогреватель. Для предотвращения сбоев в работе станции в условиях высокой влажности предусмотрены датчики наличия воды в топливном баке и антиконденсатные обогреватели.

Специалисты сервисного подразделения компании «ПСМ» провели пусконаладочные работы и испытания станции.

Завершение строительства гидроэлектростанции с заполнением водохранилища до проектной отметки и выводом на полную мощность 512 МВт намечено на 2024 год. ГЭС обеспечит Магаданскую область энергией, в том числе крупные горные предприятия на месторождениях Яно-Колымской золоторудной провинции.

12/07/2019

Высоковольтная станция ADM-2500 мощностью 2,5 МВт резервирует часть объектов терминала по производству и перегрузке сжиженного природного газа завода «Ямал СПГ» компании «Новатэк».

Основа электростанции – двигатель MTU 20V 4000 G63(L) и генератор Leroy-Somer. Мотор оснащен двумя электрическими и двумя дизельными подогревателями Webasto для поддержания в состоянии горячего резерва. Генератор оборудован антиконденсационным подогревателем. Устройство устраняет конденсат, включается автоматически по датчику температуры.

Станция может работать параллельно с однотипными ДЭС или с сетью. Система управления разработана на базе контроллера Deif. Контроллер собирает информацию от датчиков и в соответствии с алгоритмами управляет стартером, подогревателями, системами дозаправки, механизмом останова двигателя. Энергоблок оборудован системой автоматической дозаправки топливом и маслом. Эта опция обеспечивает до 24 часов автономной работы при полной нагрузке.

ДЭС установлена в 12-метровый цельносварной контейнер производства ООО «ПСМ». Его ширина (3,2 м) обеспечивает доступ ко всем узлам агрегатов. Внутри контейнер разделен на машинное и операторское отделения. На крыше контейнера установлена градирня.

Станция укомплектована нагрузочным модулем (производства «ПСМ») для тестирования, если она не задействована в течение долгого времени. При нагрузке ДГУ ниже 25 % подключатся нагрузочный модуль, состоящий из трубчатых электронагревателей на общей раме. Все ТЭНы – секционные, подключаются по мере надобности и легко заменяются, для их охлаждения используются внешние вентиляторы. Вся конструкция смонтирована в цельнометаллическом контейнере на прицепе для удобства транспортировки. Управлять нагрузочным модулем можно дистанционно.

11/07/2019

 

С вводом второго энергоблока станция вышла на проектную мощность - 360 МВт. Основой каждого энергоблока является газотурбинная  установка SGT5-2000E на базе  газовой турбины и генератора производства «Сименс». Изготовитель ГТУ – предприятие «СТГТ».

 При строительстве станции особое внимание уделялось внедрению оборудования и технологических систем российских производителей: систем автоматики, релейной защиты, сухих вентиляторных градирен, дымовых труб с системой мониторинга выбросов, оборудования пунктов подготовки газа и химводоочистки, электротехнических элементов РУ.

Подачу топливного газа для ГТУ обеспечивает дожимная компрессорная станция (ДКС) в составе трех модульных компрессорных установок (КУ) Enerproject EGSI-S-610/2850WA (поставщик ООО «Сфера»). Ввод ДКС в эксплуатацию: шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания, комплексную проверку в составе ТЭС, обучение персонала - провели инженеры группы «Энергаз». Давление газа на входе в КУ составляет 0,85…1,2 МПа, на выходе - 2,4…2,5 МПа.

Производительность каждого дожимного компрессора (34 200 кг/ч номинальная, 39 240 кг/ч максимальная) достигает 100 % максимального расхода топлива на одну турбину. Два работающих агрегата обеспечивают подачу газа для двух ГТУ. Третий компрессор находится в состоянии готовности к включению по АВР.

Контроль, управление и безопасную эксплуатацию компрессорных установок обеспечивают системы автоматизированного управления. САУ размещаются в отдельных контейнерах, расположенных вблизи модулей с технологическим оборудованием КУ. Локальные САУ объединены при помощи функции группового регулирования и интегрированы в АСУ ТП электростанции.

Компрессорная станция способна поддерживать в автоматическом режиме требуемые параметры по давлению, расходу и температуре газового топлива на входе в блок регулирования ГТУ. При этом в случае отказа одной из двух работающих КУ оставшаяся в работе установка максимально быстро (не более чем за 3…5 с) набирает номинальную производительность, а резервный агрегат в течение 40 секунд обеспечивает необходимую производительность ДКС для работы энергоблоков без снижения общей нагрузки ГТУ.

Отметим, что это оборудование является самым мощным среди всех 233 газовых КС винтового типа, введенных в действие специалистами компании «Энергаз».

Эксплуатирующая организация новой электростанции – ОГК-2. Проект реализуется компанией «Газпром энергохолдинг» в рамках системы договоров о предоставлении мощности (ДПМ) - Грозненская ТЭС является ее финальным проектом по ДПМ.

 

11/07/2019

Новый энергоблок мощностью 1 МВт работает на природном газе. Его применение обеспечит клиентам снижение затрат на инвестиции и обслуживание при сохранении высокой эффективности. Двигатель характеризуется более высокой температурой выхлопных газов (до 470 °C) и может применяться в комбинированных и тепловых энергетических системах. Благодаря оптимизированной поршневой группе и расширенному объему масляной ванны, значительно сократились эксплуатационные расходы на смазку.

Кроме того, CG132B-16 имеет полностью цифровую систему управления – Total Plant and Energy Management (TPEM) компании Caterpillar. Контролируя все данные электростанции в рамках усовершенствованного аппаратного и программного решения, новая система устраняет необходимость в нескольких элементах управления. Контроллер оснащен удобным 15-дюймовым сенсорным экраном, где отражается широкий спектр данных о состоянии электростанции, которые сохраняются в течение года, позволяя сократить время обслуживания за счет системного планирования.

Для CG132B-16 также доступна стандартная комплектация возможностей Cat Connect – набор услуг для сбора и анализа данных, чтобы снизить эксплуатационные расходы.

 

10/07/2019

В состав станции входят три газопоршневые установки Caterpillar G3412 электрической мощностью 400 кВт. Тепловая мощность СУТ составляет 550 кВт. ООО «ТМ МАШ» провело заводские испытания оборудования в присутствии специалистов заказчика.

В объем работ компании входило как изготовление оборудования, так и разработка совместно с инженерными службами заказчика проектного решения и нестандартной тепловой схемы. Специалисты по автоматизации  модернизировали под примененную тепловую схему алгоритм управления модулем, написали новую программу управления.

Объем поставки включал:

  •   три двухконтурных модуля утилизации тепла ТММ-ТМ.550;
  •   три модуля разделительных теплообменников ТММ-РТА.550;
  •   три низкошумных глушителя ТММ-НГ.500;
  •   шесть компенсаторов ТММ-КСО.200.

Также заказчику поставлен комплект вспомогательного оборудования: насосы контура утилизации тепла, трехходовые клапаны с электроприводами НТ и ВТ контуров, расширительные баки, оборудование КИПиА, три шкафа управления ШУ ТМ.

Оборудование произведено по заказу компании «Амур Машинери» и войдет в состав ТЭС  предприятия по разведению и переработке рыбы в п. Переяславка. Запуск объекта в эксплуатацию намечен на лето текущего года.

09/07/2019